Контрольные вопросы и задания

Задание 1. Поточный метод организации производства позволяет строить производственные процессы, в полной мере отвечающие принципам их рациональной организации:

□ специализации

□ пропорциональности

□ прямоточности

□ параллельности

□ непрерывности

□ ритмичности

□ автоматичности

□ гибкости

Задание 2. Какова цель синхронизации работы сборочной линии? Как вы поступите в ситуации, когда на сборочной линии один рабочий при работе в полную силу выполняет свою работу на 20% дольше, чем остальные 10 рабочих?

Задание 3. Как определить время перерывов в процентах, зная эффективность синхронизации сборочной линии?

Задание 4. Какую важную информацию предоставляют маршрутные листы и карты технологического процесса для планировщика по размещению оборудования?

Задание 5. Какие условия необходимо выполнить для организации переменно-поточной линии?

Задание 6. Сборочная линия должна работать 8 часов в день, производя 240 изделий. Следующая таблица содержит информацию об элементах сборочных операций, времени их выполнения и их последовательности.

Элемент операции	Время выполнения элемента, сек	Предшествующий элемент
A	60	-
B	80	A
C	20	A
D	50	A
E	90	B,C
F	30	C,D
G	30	E,F
H	60	G

(а) Составьте граф последовательности выполнения элементов операций.

(б) Вычислите такт.

(в) Синхронизируйте данную сборочную линию, взяв на основу элемент с наибольшей продолжительностью.

(г) Какова эффективность синхронизированной сборочной линии?

Задание 7. Необходимая ежедневная производительность сборочной линии 360 изделий. Сборочная линия будет работать 450 минут в день. Информация об элементах сборочных операций, времени их выполнения и взаимозависимость приведена в следующей таблице.

Элемент операции	Время выполнения элемента, сек	Предшествующий элемент
A	30	-
B	35	A
C	30	A
D	35	B
E	15	C
F	65	C
G	40	E,F
H	25	D,G

(а) Составьте граф последовательности выполнения элементов операций.

(б) Вычислите такт сборочной линии.

(в) Сбалансируйте сборочную линию, используя в качестве первого правила выбор элемента с наибольшим количеством последующих элементов, а в качестве второго – выбор элемента, требующего самого продолжительного времени.

(г) Какова эффективность сбалансированной сборочной линии?

Задание 8. Произвести предварительную синхронизацию технологического процесса ручной сборки методом комбинирования операций и определить потребное число рабочих. Такт поточной линии 5 мин. Продолжительность операций следующая:

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин.	3,2	2,6	1,7	4,3	2,5	3,2	1,9

Последовательность расположения операций № 1,2,3,4 и 5 может быть выбрана произвольно; операции № 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце сборки.

Задание 9. Вычислить скорость движения конвейера пульсирующего типа при непрерывно-поточной сборке кабельных жгутов с годовой программой выпуска 150 тыс. штук. Штучное время на операцию 1,8 мин., шаг конвейера – 0,5 м.

Задание 10. Годовая программа выпуска деталей 90 тыс. штук. Линия работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. Нормы времени на выполнение операций и разряды работ представлены ниже:

Номер операции ……….	1	2	3	4	5
Норма времени, мин. ….	16,0	14,0	5,6	6,6	2,9
Разряд работы ……………..	IV	III	III	III	IV

Определить такт и тип организации линии; рассчитать необходимое количество станков для обработки детали, уровень их загрузки.

Задание 11. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии – 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин.; шаг конвейера 1,6 м; регламентированные остановки линии для отдыха рабочих 7%; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.

Определить: (1) такт линии; (2) число рабочих мест; (3) скорость движения ленты конвейера и (4) общую длину конвейера.

Задание 12. Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости). Выбрать тип и определить основные параметры конвейера, составить таблицу распределения разметочных знаков. Определить длительность цикла обработки детали.

Исходные данные: линия предназначается для обработки фланцев, масса которых до обработки составляет 2,5 кг. Суточное задание – 450 штук. Шаг конвейера равен 1,5 м. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Нормы времени на выполнение операций:

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин.	12,0	10,8	23,4	13,0	5,8	10,8	5,4

Технологические потери отсутствуют. Регламентированными перерывами пренебречь.

Задание 13. Рассчитать величину межоперационных заделов между i–й и j–й операциями и построить эпюру заделов, если t_i = 12 мин., t_j = 5 мин., Т_комп = 60 мин., r_усл = 5 мин.

Задание 14. На прямоточной линии Т_комп = 60 мин. Программа на 1-м станке выполняется за 20 мин., на 2-м – за 60 мин., на 3-м – за 30 мин., на 4-м – за 60 мин. Где будет больше максимальная величина задела: между 1-м и 2-м или 3-м и 4-м станками?

Задание 15. На участке поточной обработки валика возникают межоперационные оборотные заделы. Определить их максимальную величину и построить график суммарного задела. Период комплектования задела 2 ч. Линия работает с тактом 8 мин. Нормы времени по операциям следующие:

Номер операции	1	2	3	4	5	6
Норма времени, мин.	4	6	8	4	6	12

Задание 16. Спроектировать поточную линию по механической обработке станины электродвигателя серии АИ. Исходные данные приведены в таблице.

Операция	Оборудование	Трудоемкость, мин.
Расточная Расточная Токарная Сверлильная Зенковочная	Агрегатный станок СМ 153 Агрегатный станок СМ 153 Полуавтомат 1А 732 Вертикально-сверлильный станок 2А 125 Вертикально-сверлильный станок 2А 125	0,9 1,2 0,8 2,7 1,9

Примечание. На операциях 1,2 одновременно обрабатывается по 2 детали, на остальных – по одной.

Годовая программа выпуска станин 220 тыс. штук. Регламентированные перерывы составляют 30 минут за смену. Режим работы линии – двухсменный, продолжительность смены – 8 часов.