Линии с распределительными конвейерами

Распределительный конвейер – поточная линия, оснащенная механическим транспортером, который регулирует ритм работы, передает предметы труда с распределением их по рабочим местам. Рабочие места располагают вдоль конвейера с одной (рис. 3) или двух его сторон.

Поточная линия с распределительным конвейером характеризуется:

1) наличием на операциях потока различного количества рабочих мест;

2) выполнением работ на стационарных рабочих местах, чьё расположение завязано транспортной системой, которая выполняет функции межоперационного транспорта, распределителя объектов по рабочим местам и регулятора ритма.

Порядок расчёта

1. r, R, c_pасч , c_np , K_загр , v - как при расчёте любого конвейера.

2. Величина шага конвейера l_o будет зависеть от: 1) габаритов объекта; 2) планировки оборудования; 3) условий распределения объектов по рабочим местам.

3. Скорость движения ограничивается условиями транспортировки объекта, обычно v = 0,5¸2,5 м/мин.

4. Распределение предметов труда по рабочим местам.

Рисунок 3. Схема планировки поточной линии с распределительным конвейером:

1 – ленточный транспортер; 2 – места для складирования; 3 – приводная и натяжная станции; 4 - стеллаж

Если t_i ≠ const, то с_i ≠ 1, тогда путь представляет собой сложную цепочку рабочих мест. Чтобы не запутаться, нужны методы распределения. Распределение объектов по рабочим местам может осуществляться автоматически с помощью манипуляторов с таймерами (дорого) или путём разметки конвейера.

В комплекте количество знаков определяется как наименьшее общее кратное количеству рабочих мест по операциям потока и называется числом периода распределительного конвейера П. Комплект знаков по длине тягового элемента может повторяться только целое число раз.

Пример индивидуальной разметки:

	r = 5 мин.			Распределение номеров
t1 = 05 мин.		с1 = 1	Наименьшее общее кратное – период П = 6	все
t2 = 15 мин.		с2 = 3		1) 1, 4 2) 2, 5 3) 3, 6
t3 = 10 мин.		с3 = 2		1) нечетные 2) четные

При больших периодах (П > 30) рекомендуется вводить двухрядную (комбинированную) разметку, применяя два комплекта разметочных знаков (например, цветовой и цифровой). Выбирают операцию, которая резко увеличивает период, и для нее делают свою разметку:

t1 = 05 мин.	П1 = 30	все
t2 = 15 мин.		1) 1,4,7,10,13,16,19,22,25,28 2) 2,5,8,11,14,17,20,23,26,29 3) 3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
t3 = 10 мин.		«чет»/«нечет»
t4 = 25 мин.		6 номеров каждый
t5 = 35 мин.	П2 = 7 (7 цветов или 7 фигур и т.д.)	один цвет или одна фигура

5. Определение длины конвейера и планировка

1) Выполняется планировка оборудования в соответствии с проектными нормами. Планировка линии определяет длину рабочей части конвейера L_раб из условия расположения оборудования.

2) Общая длина конвейерной ленты (при нижней и верхней ветвях или при напольном расположении, когда она практически почти равна рабочей длине) определяется как:

L_ленты = l·П·К_повт,

где К_повт - число повторений периода конвейера.

Найденная по этой формуле длина L_ленты должна быть согласована с L_раб, найденной из планировки исходя из габаритов оборудования на каждом рабочем месте (станок или верстак (стол)) и расстояния, необходимого по технике безопасности, между смежными рабочими местами. Тогда L_ленты из планировки:

- при ленточном конвейере: L_ленты = 2L_раб + πD_бар;

- при напольном: L_ленты = L_раб + L_{нераб.зоны}.

3) Корректируется длина тягового устройства L_ленты, L_раб (длина рабочей части), l₀ (шаг конвейера), К_повт (расчётное количество разметочных знаков, т.к. К_повт - целое число).

Для корректировки параметров линии используются следующие формулы:

= l₀ · b · k;

= ;

l_o = ; k = ; d = ;

где d - количество объектов на рабочей части конвейера.

При проектировании поточной линии на рабочей части конвейера должно находиться минимально необходимое количество объектов, т.е. d ³ где - количество рабочих мест по операциям потока.

6. Производственный цикл:

↓ время транспортировки

Т_ц =

время выполнения ↑

операций