15. Охлаждение, выбивка, обрубка, чистка и контроль отливок.

15.1. Определение продолжительности выдержки отливки в форме.

Продолжительность выдержки отливки в форме рассчитывается по формуле Вейнера.

=2,8 часа

Где С - теплоёмкость жидкого, кристаллизующегося и твёрдого сплавов, Дж/К;

γ – плотность жидкого, кристаллизующегося и твёрдого сплавов, г/м³;

V _зол - температура заливаемого сплава, ^оС;

V _пик - температура начала затвердевания, ^оС;

V _сол - температура солидуса, ^оС;

V _выб - температура выбивки, ^оС;

х – скрытая теплота плавления, ккал/кг;

Δ t _крит - интервал кристаллизации, ^оС

2. Выбивка.

Выбивка из отливки стержней осуществляется на вибрационных машинах. Машины представляют собой пневматические тиски, имеющие пружинный упор, расположенный на задней бабке, а второй упор с вибратором, передвигающийся для зажима отливки с помощью пневматического толкателя. Отливка, подвешенная на подъёмнике или на кране, зажатая между этими двумя упорами, от вибратора получает сотрясения, благодаря которым находящиеся в ней стержни разрушаются и высыпаются из неё.

15. 3 Обрубка и очистка отливок.

После выбивки отливки поступают на обрубку, где с помощью пневмозубила отделяют литниковую систему. Эту операцию также можно осуществлять в галтовочных барабанах.

После обрубки отливки идут на очистку. Очистка от пригара происходит в дробеметном барабане модели 393 М. Расход дроби 2-3 кг. Количество выбрасываемой дроби до 160 кг в минуту. Частота вращения 2450 об/мин и мощность приводного двигателя 14кВт.

15.4. Исправление дефектов.

Исправление дефектов в крупных отливках производится, главным образом, сваркой, пайкой-сваркой, пропиткой и замазкой. Свариваемость зависит не только от свойств свариваемого металла, но и от способов и режимов сварки, присадочных материалов, флюсов и других параметров.

15. 5 Контроль качества отливки.

Обеспечение высокого качества отливки требует строгой системы контроля. Контроль производится в различном объёме в зависимости от конкретных условий и требований.

Методы не разрушающегося контроля:

• - методы проникающей радиации;

• - ультразвуковые методы:

• - магнитно-порошковые методы;

• - методы проникающих жидкостей.

Контроль качества отливки осуществляется по наружному осмотру отливки, по размеру и весу, по химическому составу металла, по механическим свойствам, по структуре металла и по выявлению скрытых дефектов.

15. Охрана труда и окружающей среды.

Квалифицированный рабочий должен быть знаком с работой всех отделений литейного цеха, а поэтому обязан знать правила техники безопасности:

• нельзя касаться оголённых проводов, самовольно нажимать пусковые кнопки механизмов;

• необходимо быть внимательным к сигналам и гудкам;

• запрещается находиться вблизи вагранки в момент её выбивки после окончания плавки;

• при переносе подъёмным краном ковша с расплавом нельзя находиться под ковшом;

• нельзя брать отливку в руки, не проверив, остыла ли она.

Чтобы обеспечить нормальные условия труда необходимо бороться с запылённостью и загазованностью, обеспечить хорошую вентиляцию помещений цеха, рабочих снабдить спецодеждой.