5. Проектирование технологической формы.

Главный принцип при выборе положения отливки во время заливки, заключается в получении наиболее ответственных ее поверхностей без литейных дефектов. При выборе положения отливки в форме руководствуемся следующими рекомендациями:

- учитываем принцип затвердевания отливки: отливку располагаем массивными частями вверх, и устанавливаем над ними прибыли;

- основные обрабатываемые поверхности и наиболее ответственные части отливки располагаем вертикально;

- данное положение обеспечивает надежное удержание стержней в форме во время заливки, имеется возможность проверки толщины стенок отливки при сборке формы;

- тонкие стенки расположены снизу и вертикально по заливке, что благоприятно при заливке стали, путь металла к тонким частям самый короткий.

Поверхность соприкосновения верхней и нижней полуформ называется поверхностью разъема формы. Она необходима для извлечения модели из уплотненной формовочной смеси и установки стержней в форму. Поверхность разъема может быть плоской и фасонной.

Выбор разъема формы определяет конструкцию и разъемы модели, необходимость применения стержней, величину формовочных уклонов, размер опок и т.д. При неправильном выборе поверхности разъема возможно искажение конфигурации отливки, неоправданное усложнение формовки, сборки.

Выбранная поверхность разъема формы удовлетворяет следующим требованиям:

- отливка в форме располагается горизонтально, что обеспечивает простоту технологии получения отливки;

- отливка располагается полностью в 1-й полуформе, что исключает искажения её геометрии вследствие неточного спаривания опок.

Положение отливки в форме.

Рис. 3

6. Проектирование моделей.

Для производства отливки «плита» будут использованы две модели: модель низа, которая представляет собой всю отливку вместе с питателями и модель верха – модели стояка и шлакоуловителя.

Припуски на механическую обработку назначено по ГОСТ Р 53464-2009 в зависимости от положения отливки поверхности отливки в форме: верх, низ, бок.

Рис. 4

При изготовлении модели учесть усадку ВЧ-50, которая составляет 1,1 % . Принимаем формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80 равные 1^о.

6. Изготовление стержневых ящиков и моделей, описание технологии изготовления основной оснастки.

В единичном и мелкосерийном производстве отливок наиболее целесообразно модельную оснастку изготовлять из древесины. Древесина – сравнительно дешевый материал, обладает хорошими технологическими свойствами. При достаточной прочности она легко обрабатывается и после обработки имеет чистую и гладкую поверхность, что для модели очень важно. Древесина хорошо соединяется с помощью клея, гвоздей, шурупов, имеет малую плотность.

В единичном и мелкосерийном производстве модель делают по конструкторскому чертежу с нанесенной на нем технологией отливки. После тщательного изучения технологии отливки модельщик создает чертеж модели на листе фанеры. Модельный чертеж выполняется в натуральную величину по усадочному метру с припусками на механическую обработку, формовочными уклонами и стержневыми знаками. В дальнейшем этот чертеж-щиток является для модельщика основным документом. По этому чертежу модельщик склеивает заготовку для отдельных частей модели, выполняет шаблоны, необходимые для изготовления модели и стержневых ящиков, а также для контроля стержней и сборки формы.