Оглавление

1. Аннотация 2

2. Введение 3

3. 3D модель детали 4

4. Требования, предъявляемые к детали 5

5. Выбор сплава 6

6. Оценка технологичности конструкции детали 8

7. Выбор способа изготовления отливки 9

8. Проектирование технологии формы 11

9. Проектирование моделей 12

10. Изготовление модели и стержневого ящика 13

11. Выбор типа и расчёта размеров литниковой системы, прибылей 14

12. Моделирование заливки и охлаждения 18

13. Выбор типа модельных плит 22

14. Выбор формовочных и стержневых смесей 23

15. Выбор технологического оборудования 24

16. Технология изготовления стержней и форм 25

17. Расчёт подъёмной силы 26

18. Установление параметров и условий заливки формы 27

19. Охлаждение, выбивка обрубка, очистка и контроль отливок 29

20. Охрана труда и окружающей среды 32

21. Технико-экономический расчёт 33

22. Библиографический список 34

Аннотация

С. 34, рис. 11, табл.5, библиография 7, назв.,

В курсовом проекте разработан технологический процесс детали

«Плита (для крепления горелки тип Гип-5)» литьём в сухую форму

Масса детали 20,16 кг

Толщина стенки 20 мм

Материал ВЧ-50 ГОСТ 7293—85

Производство единичное

Графическая часть

1. Элементы литейной формы……………………………………….А1

2. Форма в сборе……………………………………………………...А1

3. Модельная плита нижней полуформы…………………………..А1

Всего листов формата А1………………………………………….3

Введение

Главной задачей литейного производства является изготовление металлов и изделий - отливок, имеющих разнообразные очертания и предназначенных для использования в различных целях.

Литейное производство является одной из основных заготовительных баз машиностроения и приборостроения, использующих литьё заготовки.

Основным направлением совершенствования и развития производства машин является расширение использования известных и создание новых технологических процессов, позволяющих уменьшить расход материалов и энергии, снизить затраты труда, повысить производительность и улучшить условия труда, устранить вредные воздействия на окружающую среду в конечном счёте повысить качество и эффективность производства.

3D модель детали

Рис.1

1. Требования, предъявляемые к детали

1.1. Класс точности и допустимые отклонения по размерам

Класс точности назначают в зависимости от наибольших габаритных размеров, определяющие класс точности отливки. Исходя из анализа детали назначаем класс точности 10-7-16-10 ГОСТ Р 53464-2009.

1.2. Качество поверхности отливки

Качество литейной поверхности характеризуется наличием инородного слоя (пригара, окислов). Для оценки качества поверхности (наличие пригара) используется метод её очистки (молотком, дробью, щёткой и т.д.)

Характер литой поверхности в значительной степени зависит от процессов взаимодействия между формой и отливкой. Борьба за улучшение качества поверхности должна вести в направлении устранения пригара и получение ровной поверхности.

1.3.Условия эксплуатации

Деталь работает в условиях значительных статических и динамических нагрузок.

2. Выбор сплава для отливки «плита»

Деталь «плита» изготавливается из высокопрочного чугуна ВЧ-50 ГОСТ 7293—85.

2.1 Химический состав

Химический состав ВЧ-50 сведён в таблицу 1

Таблица 1

Химический состав ВЧ-50, % массовых

С	Si	Mn	P не более	S не более	Cr не более
3.2-3.7	1.9-2.9	0.3-0.7	0.1	0.02	0.15

Группа отливок принимается первая - отливки общего назначения.

Таблица 2