- •Часть 2
- •1. Общая часть.
- •4. Методика расчетов норм времени и других исходных данных
- •4.1 Расчет норм времени
- •Пример расчета машинного времени подъема
- •4.2 Расчет количества поднимаемых бурильных свечей буровой установкой
- •А. Дизельный привод
- •Б. Электрический привод на переменном токе
- •В. Дизельэлектрический привод
- •Пример расчета грузоподьемности буровой лебёдки
- •Пример расчета количества поднимаемых свечей
- •4.3 Расчет норм времени на промывку скважин
- •4.4 Расчет укрупненных норм времени на буровые работы с применением эвм
- •4.4.1. Экономико-организационная сущность задачи
- •4.4.2. Алгоритм расчета
- •4.4.3. Условные обозначения Исходные показатели
- •Расчетные показатели
- •Выписка из регламента представления информации и решения задач 1 очереди асу
- •4.4.4. Инструкция по оформлению «задания на расчет укрупненных норм времени»
- •4.4.5. Инструкция по заполнению таблицы «входные данные для расчета укрупненных норм времени».
- •4.4.6. Инструкция по подготовке исходных данных для программы расчета укрупненных норм времени на буровые работы
- •4.4.7. Инструкция по подготовке исходных данных к комплексу задач «расчет нормативного времени на крепление скважин»
- •5. Методика разработки норм на механическое бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые
- •5.1. Анализ состояния выполнения действующих норм на механическое бурение и баланса рабочего времени.
- •5.2. Изучение геологического разреза разбуриваемой площади.
- •5.3. Сбор, обработка и анализ сведений о работе долот
- •5.4. Проектирование норм на механическое бурение
- •5.5. Технико э экономическое обоснование норм.
- •5.6. Согласование и утверждение норм
- •5.7. Расчёт экономической эффективности от внедрения пересмотренных норм.
- •6. Инструкция по составлению и корректировке наряда на производство буровых работ по элементным нормам.
- •6.1. Расчет нормативной карты
- •6.2. Расчет нормативной карты по каждому долблению
- •6.2.1. Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •6.2.2. Расчет нормативного времени на спуско-подъемные операции
- •Расчет норм времени на механическое бурение, наращивание труб и спуско-подъемные операции
- •Вспомогательная таблица для подсчета суммарной нормы времени на спуск бурильных свечей буровой установкой бу-3000 эук, ч.
- •Вспомогательная таблица для подсчета суммарной нормы времени на подъем бурильных свечей буровой установкой бу-3000 эук, ч.
- •6.3. Составление нормативной карты по нормативным пачкам (категориям)
- •6.3.1. Условия проводки скважины
- •6.3.2. Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •6.3.3. Расчет нормативного времени на спуоко-подьемные операции Расчет нормативного количества долблений
- •Определение количества спускаемых и поднимаемых свечей
- •Расчет нормативного времени на спуск и подъем свечей
- •6.3.4. Расчет нормативного времени на наращивание труб.
- •6.3.5. Расчет нормативного времени на смену долота и спуск-подъем съемной грунтоноски.
- •6.3.6. Расчет норматавного времени на подготовительно- заключительные работы при спуско-подьемных операциях
- •6.3.7. Расчет нормативного времени на прочие вспомогательные работы. Проверка превентора
- •Промывка скважины после спуска и перед подъемом инструмента.
- •Смена и проверка турбобуров
- •Расчет нормативного количества долблений и времени промывки скважины
- •1 Смена турбобура.
- •Опрессовка бурильных свечей в буровой.
- •Сборка и разборка утяжеленных бурильных труб
- •Вывод из-за пальца и установка за палец утяжеленных бурильных труб.
- •Разборка бурильных свечей
- •6.3.8. Расчет нормативного времени на крепление скважины.
- •Проработка ствола скважины
- •Промывка скважин перед спуском обсадных труб
- •Подготовительно-заключительные работы при спуске обсадных труб.
- •Спуск обсадных труб и приварка муфтовых соединений.
- •Промывка скважины во время спуска обсадных труб
- •Промывка скважины перед цементированием
- •Подготовительно-заключительные работы к цементированию колонны
- •Цементирование скважин.
- •Заключительные работы после затвердения цемента
- •Оборудование устья скважины
- •Разбуривавие цементной пробки
- •Промывка скважины после разбуривания цементной пробки.
- •Испытание эксплуатационной колонны на герметичность
- •6.3.9. Расчет нормативного времени на ремонтные работы
- •Прием и сдача вахт
- •6.3.10. Геофизические исследования
- •Приложение 1
- •Приложение 2 Расчет количества свечей и нормативного времени на спуск инструмента
- •Приложение 3 Расчет количества свечей и нормативного времени на подьем инструмента.
- •7. Составление наряда на производство буровых работ.
- •Наряд на производотво буровых работ
- •6.3. Составление нормативной карты по нормативным пачкам (категориям) 179
- •7. Составление наряда на производство буровых работ. 243
4.4.7. Инструкция по подготовке исходных данных к комплексу задач «расчет нормативного времени на крепление скважин»
Расчет нормативного времени на крепление скважин представляет собой комплекс задач по определению нормативной продолжительности на отдельные работы, выполняемые в процессе крепления скважин, и производятся как при разработке проектов на строительство нефтяных и газовых скважин, так и при составлении наряда на производство буровых работ.
Исходные данные для расчетов представляются экономической службой и производственно –техническим отделом бурового предприятия
Комплекс задач разработан отделом АСУ БашНИПИнефть.
1. Состав исходной информации: исходная информация к данному комплексу задач представляет собой постоянную нормативно-справочную (НСИ) и переменную проектную информацию.
1.1. постоянная информация - нормативные и справочные данные из справочника:
«Отраслевые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые».
Постоянные нормативные данные - это данные, которые в процессе решения задач без каких-либо дополнительных расчетов с помощью соответствующего ключа выбираются из массива данных, записанного на МД в формах, удобных для работы на ЭВМ, на МД записаны следующие массивы:
NORR - справочный массив по бурению (запись 8 справочных табл.);
INNA - таблицы для определения нормы времени на спуск бурильных свечей:
ZULI - таблицы для определения нормы времени на подъем бурильных свечей;
FANT таблицы для определения допускаемого количества поднимаемых бурильных свечей,
1.2. Подготовка переменной проектной информации заключается в заполнении формы подготовки исходных данных инженером-технологом (табл. 7), исходная информация делится на информацию постоянную для скважины в целом, но различную для каждой обсадной колонны.
Информация готовится одинаково, как к индивидуальному, так и к групповому проектам.
Исходные данные заносятся в соответствующие графы таблиц целыми или вещественными числами, а также текстовой информацией.
Числа представляются в десятичной системе счисления,
Целое число - это последовательность арабских цифр 0 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,
Вещественное число - это последовательность арабских цифр, представленных целой и дробной частью числа.
Текстовая (символьная) информация - это последовательность прописных (больших) русских и латинских букв, арабских цифр и специальных знаков, включая пробелы между ними.
Форма подготовки исходной информации с примером исходных данных по Искринской площади приведена в табл. 10.
Ниже дается описание подготовки каждого реквизита.
1. наименование обсадной колонны - максимальное количество отведенных буквенных символов - 9, допускается сокращение в наименовании колонны, например «эксплуат.».
2. диаметр долота в мм закладывается целым числом из 3 символов.
3. диаметр колонны наружный в мм - 3 цифровых символа.
4. диаметр обсадной колонны внутренний в мм занимает 3 цифровых символа.
5. глубина спуска колонны в м выражена целыми числами, максимальное количество которых равно 4.
6. отметка «головы» колонны м - если обсадная колонна опускается от устья, тогда в графе ставится 0, если обсадная колонка является «хвостовиком», то указывается верхняя отметка «головы» колонны в целых цифровых символах.
7. длина колонны указывается целыми цифровыми символами в м.
интервал проработки ствола скважины - указываются верхняя и нижняя отметки сужения ствола скважины. Записываются целыми числами, границы разделяются между собой символом «тире».
Таблица 10
Таблица ИСходных данных искринская площадь
Наименование исходных данных |
Направл. |
Конд. |
1 тех. кол. |
2 тех. кол. |
3 тех. Кол. |
Эксп. кол. |
Диаметр долота мм |
490,0 |
394,0 |
295,3 |
0,0 |
0,0 |
215,9 |
Диаметр колонны наружный, мм |
426,0 |
324,0 |
245,0 |
0,0 |
0,0 |
146,0 |
Диаметр обсадной колонны внутренний, мм |
406,0 |
306,0 |
229,0 |
0,0 |
0,0 |
132,0 |
Отметка головы колонны, м |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
Глубина спуска колонны, м |
30,0 |
120,0 |
400,0 |
0,0 |
0,0 |
2639,0 |
Длина колонны, м |
30,0 |
120,0 |
400,0 |
0,0 |
0,0 |
2639,0 |
Длина интервала проработки, м |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
239,0 |
Интервал проработки одним долотом, м |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
2400,0 |
|
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
2639,0 |
Интервал сужения ствола, м |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
Способ проработки |
|
|
Турбобур |
|
|
|
Диаметр бурильных труб, мм |
127,0 |
127,0 |
127,0 |
0,0 |
0,0 |
129,0 |
Толщина стенки бурильных труб, мм |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
0,0 |
0,0 |
11,0 |
Материал бурильных труб |
СБТ |
СБТ |
СБТ |
0,0 |
0,0 |
Бт |
Длина свечи, м |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
0,0 |
0,0 |
25,0 |
Длина трубы, м |
12,5 |
12,5 |
12,5 |
0,0 |
0,0 |
12,5 |
Диаметр увт, мм |
303,0 |
203,0 |
203,0 |
0,0 |
0,0 |
178,0 |
Длина УБТ, м |
10,0 |
25,0 |
50,0 |
0,0 |
0,0 |
100,0 |
Количество свечей УБТ с выточкой под |
|
|
|
|
|
|
элеватор, шт. |
0,0 |
1,0 |
2,0 |
|
|
4,0 |
Количество свечей УБТ беэ выточки, шт, |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
Длина квадрата, м |
14,5 |
14,5 |
14,5 |
0,0 |
0,0 |
14,5 |
Длина турбобура, м |
22,0 |
22,0 |
22,0 |
0,0 |
0,0 |
22,0 |
Тип прменяемого турбобура |
|
|
ЗТСШ-240 |
10 |
31 |
ЗТСШ-195 |
Длина переводника долота, м |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,0 |
0,0 |
1,0 |
Количество свечей инструмента, подлежащих |
|
|
|
|
|
|
исключению |
10,0 |
13,0 |
19,0 |
0,0- |
0,0 |
32,0 |
Плотность бурового ротора, г/ом3 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
0,0 |
0,0 |
1,1 |
Производительность насосов, л/сек |
30,0 |
30,0 |
30,0 |
0,0 |
0,0 |
30,0 |
Глубина промежуточных промывок, м |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
Количество промежуточных промывок, шт, |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,0 |
0,0 |
1,0 |
Оснастка талевой системы |
20,0 |
20,0 |
20,0 |
0,0 |
0,0 |
20,0 |
Высота цементного стакана, м |
20,0 |
20,0 |
10,0 |
0,0 |
0,0 |
10,0 |
Наличие обратного клапана |
0,0 |
0,0 |
1,0 |
0,0 |
0,0 |
1,0 |
Наличие уплотнитального вальца, шт. |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
Наличие направлявшей насадки, шт. |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,0 |
0,0 |
1,0 |
Количество фонарей на обсадной колонне, шт. |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0, |
0,0 |
10,0 |
Количество муфтовых соединений, шт, |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
0,0 |
0,0 |
10,0 |
Наименование буровой установки |
|
|
Бу-80брэ |
|
|
|
Грузоподъемность буровой установки, т |
130,0 |
130,0 |
130,0 |
0,0 |
0,0 |
130,0 |
Наличие АСП |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,0 |
0,0 |
1,0 |
Наличие АКБ |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,0 |
0,0 |
1,0 |
Количество элеваторов, шт. |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
Наличие отклонителя |
О,-о- |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
Количество секций обсадных труб, шт. |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,0 |
0,0 |
1,0 |
Длина секции, м. |
30,0 |
120,0 |
400,0 |
0,0 |
0,0 |
2639,0 |
Температура окружающей среды, град. |
5,0 |
-25,0 |
-25,0 |
0,0 |
0,0 |
-25,0 |
Работа элеваторами при спуске |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,0 |
0,0 |
1,0 |
Интервал долива промывочной жидкости, и |
0,0 |
0,0 |
200,0 |
0,0 |
0,0 |
1500,0 |
Диаметр бурильных труб для цементной пробки, мм |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
89,0 |
Толщина стенки бурильных труб для разборки цементной пробки, мм |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
7,0 |
Количество долот для проработки, шт. |
0,0 |
1,0 |
1,0 |
0,0 |
0,0 |
2,0 |
Скорость проработки, м/ч |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
45,0 |
Таблица 11
Норма времени на крепление скважины искринская площадь
№ п\п |
Вид работы |
Нормы времени, мин. |
|||
Направленная |
Кондуктор |
1 тех, колонна |
Эксплу-атаци-онная колонна |
||
1. |
Проработка |
|
|
|
|
А. |
ПЗР перед спуском инструмента,после спуска и перед подъемом инструмента |
0 |
0,0 |
0,0 |
27,0 |
Б. |
Навертывание и отвертывание долота |
0 |
0,0 |
0,0 |
30,0 |
В. |
Спуск бурильных свечей На конечную глубину |
О |
0,0 |
0,0 |
171,0 |
Г. |
Наворачивание квадрата на инструмент |
О |
0 |
0 |
45 |
Д. |
Проработка скважины |
0 |
0,0 |
0,0 |
358,0 |
Е. |
Наращивание труб в процессе проработки |
0 |
0,0 |
0,0 |
98,0 |
Ж. |
Подъем бурильных свечей |
О |
0,0 |
0,0 |
253,0 |
|
Всего на проработку скважины |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
982,0 |
2, |
Промывки |
|
|
|
|
А. |
Промывка перед спуском обсадных труб |
10,8 |
27,0 |
46,8 |
134,5 |
Б. |
ПЗР к промывке во время спуска обсадной колонны |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
В. |
Промежуточные промывки (доливы) при спуске обсадной колонны |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
Г. |
ПЗР к промывке перед цементированием |
19,0 |
19,0 |
12,0 |
12,0 |
Д. |
Промывка перед цементированием |
2,9 |
8,7 |
15,9 |
78,1 |
|
Промывка после разбуривания цементной пробки |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
3. |
Спуск обсадной колонны |
|
|
|
|
А. |
Шаблонировка труб, перемещение и укладка на стеллажи |
32,4 |
102,0 |
292,0 |
275,0 |
Б. |
ПЗР к спуску колонны обсадных труб |
120,0 |
120,0 |
120,0 |
160,0 |
В. |
Спуск обсадных труб |
61,5 |
120,0 |
344,0 |
1065,0 |
4. |
Цементировавание колонны |
|
|
|
|
А. |
ПЗР к заливке |
42,0 |
42,0 |
62,0 |
62,0 |
Б. |
Закачка цемента и продавка его продавочной жидкостью |
67,0 |
67,0 |
67,0 |
75,0 |
В. |
ОЗЦ |
960,0 |
960,0 |
960,0 |
1440,0 |
Г. |
Заключительные работы после ОЗЦ |
89,0 |
69,0 |
89,0 |
89,0 |
5. |
Разбуриваяие цементной пробки |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
6. |
Испытание колонны на герметичность |
95,0 |
95,0 |
95,0 |
95,0 |
|
Итого |
1499,6 |
1649,7 |
2103,7 |
4467,6 |
7. |
Ремонтные работы |
75,0 |
82,5 |
105,2 |
223,4 |
|
Всего в минутах |
1574,5 |
1732,2 |
2206,9 |
4691,0 |
|
В часах |
26,2 |
28,9 |
36,8 |
78,2 |
|
В сутках |
1,1 |
1,2 |
1,6 |
3,4 |
9. длина интервала выражается целыми числами как разность между нижней в верхней границами интервала проработки в м,
10. интервал сужения ствола - ставится верхняя и нижняя граница сужения ствола в м.
11. способ проработки - указывается способ бурения - турбинный, электробурение, роторный, РТБ, отведено 9 буквенных символов, допускается сокращение, например, «электроб», «ротор»,
12. диаметр бурильных труб в мм записывается тремя цифровыми символами,
13. толщина стенки бурильных труб в мм - 2 цифровых символа,
14. диаметр УБТ в мм записывается тремя цифровыми символами,
15. длина УБТ под этот реквизит отведено 3 цифровых символа в метрах,
16. плотность бурового раствора в г/см3 выражается вещественным числом, целая часть содержит один символ, дробная часть - два, разделенных между собой точкой,
17. производительность насосов в л/с - два цифровых символа,
18. глубина промежуточных промывок в м записывается массив глубин, т.е. отметки глубин, на которых проводится промывка, записывается целым числом, состоящим из 2, 3 или 4 цифровых символов,
19. количество промежуточных промывок - записывается количество точек глубин, отмеченных в п.18,
20-24. длина свечи, длина трубы, длина квадрата, длина турбобура, длина переводника и долота в м, эти параметра выражаются вещественным числом, целая часть занимает два целых символа, дробная часть, состоящая из 1 символа, отделена от целой точкой,
25. количество свечей УБТ, с выточкой под элеватор, без выточки под элеватор - записывается целым числом из 1 символа,
26. тип применяемого турбобура, электробура занимает 8 буквенно-цифровых символов, и записывается в соответствии с размерным рядом забойных двигателей,
27. количество свечей инструмента, подлежащих исключению за счет веса турбобура, за счет веса УБТ, за счет веса СБТ - максимальное количество цифровых символов - 3,
28. оснастка талевой системы записывается 2 цифровыми символами, разделенными между собой символом «x»,
29. высота цементного стакана в м - максимальное количество цифровых символов - 2,
30. наличие обратного клапана, если обсадная колонна опускается с обратным клапаном, то в этой графе записывается признак 1; если без обратного клапана - 0,
31-32. наличие уплотнительного кольца, количество направляющей насадки, количество - если имеется уплотнительное кольцо в направляющая насадка записывается - 1, если отсутствует - 0, через запятую указывается их количество в односимвольном / цифровом обозначении,
33. количество испытаний колонн на герметичность в шт. - отводится максимальное количество цифровых символов - 2,
34-35. количество фонарей на обсадной колонне, количество муфтовых соединений, приваривается при спуске обсадной колонны, шт. - максимальное количество цифровых символов - 2,
36. наименование буровой установки занимает 10 буквенно-цифровых символов,
37. материал бурильных труб - одно-символьным буквенным обозначением записывается шифр материала бурильных труб, если бурильные трубы стальные, записывается буква - с, если легкосплавные – л.
38-39. наличие АСП, наличие АКБ - при наличии этого оборудования записывается признак наличия - один цифровой символ - 1, если отсутствует - 0,
40. грузоподъемность буровой установки - 3 цифровых символа,
41. работа двумя а тремя элеваторами во время спуска бурильных труб - указывается односимвольное цифровое значение -2 или 3,
42. наличие отклонителя в случае отсутствия записывается 0, наличия - г,
43, количество секций обсадных труб при секционном спуске колонн - указывается одной цифрой,
44. длина секции в м - указывается столько длин, из скольких секций состоит обсадная труба,
45. температура окружающей среды в градусах - указывается число градусов - максимальное количество символов - 2,
46-47. свинчивание обсадных труб АКБ, спуск обсадных труб на элеваторах - при выполнении этих работ записывается один цифровой символ - 1, при отсутствии указанных выше работ - 0,
48. интервал долива промывочной жидкости при спуске обсадных колонн в м - указывается трехсимвольным цифровым значением, глубина, через которую производится, долив промывочной жидкости,
49. диаметр бурильных труб для разбуривания цементной пробки в эксплуатационной колонне в мм - символьное цифровое значение,
50. толщина стенок бурильных труб для разбуривания цементной пробки в эксплуатационной колонне в мм - один или два цифровых символа в зависимости от значения,
При электробурении длина электробура от 12 до 15 м, следовательно, при вводе информации надо ориентироваться на двухсекционный турбобур и выбор норматива, в зависимости от длины свеч, производить по таблицам 11 и 12 приложения 11.
