МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

ОАО ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ОАО «ВНИИОЭНГ»)

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН

Часть 2

Е_НВ

МОСКВА 2000

Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые подготовлены на основе единых норм времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые, утвержденных постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 7.03.86 г. № 81/5-86, результатов их проверки и дополнений к данному сборнику.

Дополнения к единым нормам времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые» разработаны лабораторией экономики труда ВНИИОЭНГа совместно с нормативно–исследовательской станцией НК «Башнефть» при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий ОАО «Газпром», НК «Роснефть».

Сборник издается в двух частях. Во второй части приводятся методические материалы.

Замечания и предложения по сборнику просим направлять по адресу: 117420, Москва, ул. Наметкина, 14, корп. Б, ВНИИОЭНГ, (лаборатория экономики труда, тел. 332-0012; 332-0016; факс 332-0616; E-mail: vniioeng@mcn.ru).

1. Общая часть.

1.1. Единые нормы времени на основные виды работ, выполняемые при бурении разведочных, эксплуатационных, опорных, параметрических скважин о применением как роторного способа бурении, так и забойных двигателей, применяются на предприятиях и в организациях, выполняющих указанные работы, независимо от их ведомственной подчиненности и рекомендуются для нормирования труда рабочих, находящихся на единой оплате труда, а также для разработки нормированных заданий при повременной оплате труда. Нормы настоящего сборника могут быть использованы для расчета комплексных норм времени.

1.2. В сборнике приведены нормы времени на работы при бурении скважин, выполняемые с применением следующих буровых установок: БУ-75БР, БУ-75БРЭ, БУ-80БРД. БУ-80БРЭ, БУ-80БРЭ-1, Р-80-У, БУ-1600ЭУ. БУ-2500ДГУ, БУ-2500ЭУ, БУ-2500ЭП, БУ-2500ЭУК, БУ-3000БД, БУ-З000БЭ. БУ-З000ЭУК, БУ-З000ЭУК-М1. БУ-3200ДГУ, БУ-4000ДГУ, БУ-4000ЭУ, БУ-4000-Э1. БУ-5000ДГУ. БУ-5000ЭУ, БУ-5000ЭР, БУ-6500ДГ, БУ-6500Э. УРАЛМАШ-ЗД-76, УРАЛМАШ-ЗД-86, УРАЛМАШ-4Э-76, F-320-ЗДН, F-З20ЕСУ, F-400ДН, F-500ДН.

1.3. При подготовке настоящего сборника использовались следующие материалы:

Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих. - М.: НИИ труда, 1983;

Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. - М. Экономика, 1987;

Отраслевые нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. - М.: ВНИИОЭНГ, 1988;

Единые норма времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые. - М.: ЦБНТ, 1987;

Паспорта и технические характеристики оборудования;

Результаты анализа затрат времени, организации труда;

Расчеты машинного времени;

Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности. - М, Недра, 1974.

4. Методика расчетов норм времени и других исходных данных

4.1 Расчет норм времени

Норма времени на единицу измерителя работ определяется по формуле;

(1)

где: н _вр - норма времени на единицу измерения, мин;

T _оп- оперативное время на единицу измерения работ, мин;

 _отд отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.

Нормативы времени на отдых и личные надобности приведены в общей части сборника.

Оперативное время на спуск и подъем бурильных свечей определяется по формуле:

(2)

где: t_м- машинное время на подъем и спуск одной бурильной свечи, мин;

t_мр машинно-ручное время на подъем и спуск одной бурильной свечи, мин;

t_p - ручное время на подъем и спуск одной бурильной свечи, мин;

Нормативы времени на машинно-ручные и ручные приемы при подъеме и спуске бурильных свечей приведены в приложении 2.

Машинное время на подъем и спуск одной бурильной свечи или порожнего элеватора определяется по формуле:

(3)

где t_м - машинное время на свечу, мин;

L - длина бурильной свечи, м;

К - коэффициент, учитывающий замедление скорости подъема крюка при выключении и торможении барабана лебедки, приведен в табл. 1

V_ср - средняя скорость подъема крюка, м/мин;

Таблица 1

Средняя скорость подъема крюка, М/мин	Оснастка талевой системы
	3 х 4 и 4 х 5	5 х 6 и 6 х 7
	Коэффициент (к)
10 - 19,5	1,05	1,05
19,5 - 32,5	1,15	1,15
32,5 - 45,4	1,20	1,20
45,4 - 54,3	1,25	1,25
54,3 - 67,2	1,35	1,30
67,2 - 90,0	1,45	1,40
90,0 - 120,0	1,50	1,45

Средняя скорость подъема крюка определяется по формуле:

(4)

где n_ - число оборотов барабана лебедки, об/мин

I - число струн оснастки талевой системы;

d_ср - средний расчетный диаметр барабана лебедки с намотанными на него рядами каната, определяется по формуле:

(5)

где d₂ - диаметр барабана лебедки второго рабочего ряда каната, м;

d_n - диаметр барабана лебедки с последним рабочим рядом каната, м,

При расчетах принято, что на барабане постоянно намотан не участвующий в работе один ряд каната (первый ряд).

При наматывании на барабан лебедки канат частично укладывается между витками предыдущего ряда, что дает увеличение диаметра барабана при наматывании следующего ряда каната, равное

(6)

Диаметр барабана лебедки вместе с намотанными на него рабочими рядами каната определяется по формуле:

(7)

где d - диаметр барабана лебедки, м;

- диаметр талевого каната, м;

N - порядковый номер наматываемого ряда каната.

Отсюда диаметр барабана с учетом каждого последующего ряда каната будет равен;

Для второго ряда

Для третьего ряда

Для n-го ряда

Величина n зависит от длины рабочей части каната, наматываемого на барабан лебедки при подъеме бурильной свечи или: порожнего элеватора. Длина рабочей части каната, наматываемого на барабан лебедки, зависит от длины свечи, оснастки талевой системы и определяется по формуле:

м, (8)

где 0,5 - высота подъема свечи выше муфты труб, насажанных на элеватор, м

Длина каната, наматываемого на барабан лебедки в n-м ряду, определяется по, формуле:

(9)

где  - число витков каната, размещающихся в каждом ряду,

Число витков каната, размещающихся в каждом ряду, определяется по формуле:

(10)

где l_b- длина рабочей части барабана лебедки, м;

С - поправка на неплотное прилегание витков каната друг к другу принимаемая равной единице.

После определения по формуле (9) длины каната, наматываемого в каждом ряду, путем сопоставления длины рабочей части каната, определенной по формуле (8), с последовательным суммированием длин каната, наматываемого в каждом ряду, устанавливается количество работающих рядов каната.

При нахождении среднего расчетного диаметра барабана лебедки с намотанными на него рядами каната последний рабочий рад каната принимается за полный, если на него наматывается не менее 20 м каната, если менее 20 м - неполный ряд в расчет не принимается.