Характеристика ваэм 4/1-10/г по классификации Артоболевского
По классификации С. И. Артоболевского все упаковочное технологическое оборудование в зависимости от характера движения рабочих органов можно разделить на I, II и III классы.
Данное оборудование является автоматом, так как технологические операции цикла изготовления, включая переход к следующему циклу, осуществляются без участия человека (оператора). Он только контролирует работу автомата, периодически пополняет исходными объектами обработки питатель автомата, подналаживает оборудование и удаляет отходы.
Приводные устройства и механизмы упаковочной машины ваэм 4/1-10/г
Работа механизма размотки и механизма амортизации и натяжения ленты осуществляется мотор-редукторным приводом. Он представляет собой управляемую электромеханическую систему, предназначенную для преобразования электрической энергии в механическую и управления этим процессом. Отличительной чертой данного привода от обычного электрического привода является мотор-редуктор – это электродвигатель и редуктор, совмещенные в одном корпусе. Мотор-редуктор может также иметь частотный преобразователь для привода исполнительных механизмов с низкой регулируемой частотой вращения и тормозом, обеспечивающим мгновенную остановку, что необходимо в приводах лентопротяжного механизма.
В механизме раскрытия пакетов с вакуумными присосками, в вертикальных и горизонтальных сварочных линейках, а также в клещевой подаче зажимных планок и дозаторе применяется пневматический привод. Пневматический привод (пневмопривод) – это совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение частей машин и механизмов посредством энергии сжатого воздуха.
В общих чертах, передача энергии в пневмоприводе происходит следующим образом:
приводной двигатель передаёт вращающий момент на вал компрессора, который сообщает энергию рабочему газу;
рабочий газ после специальной подготовки по пневмолиниям через регулирующую аппаратуру поступает в пневмодвигатель, где пневматическая энергия преобразуется в механическую;
после этого рабочий газ выбрасывается в окружающую среду, в отличие от гидропривода, в котором рабочая жидкость по гидролиниям возвращается либо в гидробак, либо непосредственно к насосу.
Типовая схема пневмопривода
Рис. 3.Типовая схема пневмопривода:
1 – воздухозаборник; 2 – фильтр; 3 – компрессор; 4 – теплообменник (холодильник); 5 – влагоотделитель; 6 – воздухосборник (ресивер);
7 – предохранительный клапан; 8 – дроссель; 9 – маслораспылитель;
10 – редукционный клапан; 11 – дроссель; 12 – распределитель;
13 – пневмомотор; М – манометр.
Воздух в пневмосистему поступает через воздухозаборник 1. Фильтр 2 осуществляет очистку воздуха в целях предупреждения повреждения элементов привода и уменьшения их износа. Компрессор 3 осуществляет сжатие воздуха. Так как, согласно закону Шарля, сжатый в компрессоре воздух имеет высокую температуру, то перед подачей воздуха потребителям (как правило, пневмодвигателям) воздух охлаждают в теплообменнике 4 (в холодильнике). Чтобы предотвратить обледенение пневмодвигателей вследствие расширения в них воздуха, а также для уменьшения коррозии деталей, в пневмосистеме устанавливают влагоотделитель 5. Ресивер 6 служит для создания запаса сжатого воздуха, а также для сглаживания пульсаций давления в пневмосистеме. В маслораспылителе 9 в сжатый воздух добавляется смазка, благодаря чему уменьшается трение между подвижными деталями пневмопривода и предотвращает их заклинивание. В пневмоприводе обязательно устанавливается редукционный клапан 10, обеспечивающий подачу к пневмодвигателям сжатого воздуха при постоянном давлении. Распределитель 12 управляет движением выходных звеньев пневмодвигателя. В пневмодвигателе (пневмомоторе или пневмоцилиндре) 13 энергия сжатого воздуха преобразуется в механическую энергию.
Клевакин
Рис 18. Автомат модели А5-БПК-1Б, упаковывающий в бумажные пакеты крупу:
а - общий вид; б - функциональная схема; 1 - дозирующее-фасовочное устройство; 2 - стойка; 3 - загрузочная воронка; 4 - загрузочная воронка; 5 - каркас; 6 - направляющие; 7 - пульт; 8 - клещевой захват; 9 - направляющие; 10 - дисковые ножницы; 11 - клеевой механизм; 12 - механизм, осуществляющий первый поперечный перегиб конца горловины пакетов; 13 - механизм, осуществляющий второй поперечный перегиб конца горловины пакетов; 14 - механизм для формирования на горловине пакетов клеевого соединительного шва; 15 - устройство, укупоривающее пакеты; 16 – трубчатая стойка; 17 - электродвигатель; 18 - транспортер; 19 - башмак; 20 - стойка; 21 - устройство, закрывающее горловины пакетов; 22 - направляющие; 23 - шкаф с электрооборудованием; 24 - крючковый захват; 25 - несущие весы; 26 – механизм раздува корпуса пакета; 27 - магазин со стопой пакетов; 28 - поштучной подачи пакетов; 29 - блокирующий механизм; 30 - цепной транспортер; 31 – приводной барабан; 32 - грузонесущая бесконечная лента; 33 - натяжной барабан
Автомат модели А5-БПК-1Б обеспечивает, например, упаковывание различных видов легкосыпучих круп (пшено шлифованное, крупа гречневая, рис обработанный, горох лущеный и др.) массой 0,5 или 1.0 кг в однослойные бумажные пакеты с шестиугольным либо прямоугольным дном с их укупоркой двукратным перегибанием плоскосложенной горловины на 180° и фиксацией образуемого затвора клеевым швом. Данный автомат состоит из соединенных между собой дозирующе-фасовочного устройства 1 (рис. 10.8) и транспортера 18, перемещающего наполненные пакеты а также из устройства 21, закрывающего горловины пакетов, устройства 15,укупоривающего пакеты, и шкафа 23 с электрооборудованием.
Дозирующе-фасовочное устройство содержит литую станину, на четырех стойках 2 которой крепится каркас 5, несущий весы 25 типа ДАРК-1, и расположенную над бункером весов загрузочную воронку 4. В столешнице станины установлен карусельный стол с гнездами, периодически поворачивающийся на вертикальной оси от мальтийского передаточного механизма, расположенного внутри станины вместе с электродвигателем, редуктором и кулачковым валом цикловой системы передачи движений. Здесь же установлены вентилятор и вакуумный насос, имеющие автономные электродвигатели, а все боковые окна станины закрыты быстросъемными панелями. На столешнице станины около гнезд карусельного стола последовательно установлены следующие механизмы:
□ на первой позиции — магазин 27со стопой плоскосложенных бумажных пакетов, а также оснащенный вакуумными захватами механизм 28 поштучной подачи пакетов в сопрягающееся гнездо карусельного стола;
а на второй позиции — механизм 26 раздува корпуса пакета потоком сжатого воздуха и раскрытия его дна крючковым захватом 24;
□ перед третьей позицией — блокирующий механизм 29, щупом которого взаимодействующим с микровыключателем, контролируется наличие раскрытого пакета в гнезде ротора во время поворота стола;
□ на третьей позиции — фасующее устройство, загрузочная воронка 3 которого связана продуктопроводом с бункером весов 25;
□ на четвертой позиции — механизм передачи наполненных пакетов из гнезд карусельного стола на бесконечную грузонесущую ленту транспортера 18.
Транспортер состоит из соединенных стяжками двух параллельных боковин, в которых закреплены вал приводного барабана 31,соединенный через редуктор с электродвигателем 17, ось натяжного барабана 33 и оси опорных роликов, установленных с определенным шагом. Эти барабаны и ролики охватывает движущаяся между боковинами грузонесущая бесконечная лента 32. Боковины, несущие на себе еще и направляющие 6 для перемещаемых пакетов, прикрепляются одним концом к станине устройства 1, а вторым — к установленной на полу трубчатой стойке 16. Устройство 21, закрывающее горловины пакетов, состоит из сварного каркаса, на котором последовательно закреплены направляющие 22, формирующие на перемещаемых транспортером 18 горловинах пакетов боковые складки, и клещевого захвата 8, обжимающего эти горловины в плоскосложенный затвор. Внутри каркаса, редуктором и связывающие их с исполнительными механизмами передаточные элементы, а в его верхней части крепится пульт 7, обеспечивающий управление автоматом.
Устройство 15, укупоривающее пакеты, состоит из расположенного над транспортером консольного литого алюминиевого каркаса, который через трубчатую стойку 20 крепится к установленному на полу литому чугунному башмаку 19. На нижней плоскости этого каркаса вдоль оси движения укупориваемых пакетов последовательно установлены исполнительные механизмы:
□ направляющие 9,которые стыкуются со сдвоенным цепным транспортером 30, удерживающим своими сопрягающимися ветвями бесконечных роликовых цепей обжатые горловины движущихся пакетов в плоскосложенном виде;
□ дисковые ножницы 10, обрезающие в заданный размер верхний край горловины пакетов с одновременным рилеванием на ней бигов, и сопло вентилятора, удаляющего эти обрезки;
□ клеевой механизм 11. наносящий вращающимся роликом на плоскосложенные горловины полоску клея;
□ механизм 12, осуществляющий первый поперечный перегиб конца плоскосложенной горловины пакетов на 180° с фиксацией образованного фальца электроподогревом;
□ механизм 13, осуществляющий второй поперечный перегиб конца плоскосложенной горловины пакетов на 180° с фиксацией образованного фальца электроподогревом;
□ механизм 14, обжимающий вращающимися парными роликами фальцевый затвор на горловине пакетов в процессе формирования клеевого соединительного шва.
Электродвигатель с редуктором и передаточными элементами, приводящими в действие исполнительные механизмы устройства расположены внутри алюминиевого каркаса, закрываемого в свою очередь быстросъемным кожухом.
В шкафу 23, установленном за дозирующе-фасовочным устройством , находится основное электрооборудование автомата, включающее клеммные колодки, предохранительные автоматы, трансформатор, коммутационные и другие электроприборы. Подключается этот шкаф к трехфазной четырехпроводной сети переменного тока напряжением
В процессе работы автомата плоскосложенные бумажные пакеты поштучно извлекаются вакуумными захватами механизма 28 из стопы в магазине и поочередно укладываются в сопрягающиеся гнезда карусельного стола, где верх пакета раскрывается, а затем фиксируется прижимами. Очередным цикловым поворотом карусельного стола пакет перемещается на вторую позицию, где полностью раскрывается механизмом 26, направляющим в его горловину поток сжатого воздуха, а также крючковым захватом 24, одновременно расправляющим плоскосложенное дно пакета. Затем щуп блокирующего механизм расположенный перед третьей позицией, контролирует наличие раскрытого пакета в гнезде поворачивающегося карусельного стола. Если пакет имеется, то на третьей позиции в него из бункера весов 25 фасуется через загрузочную воронку 3 отмеренная порция упаковываемой продукции. Из гнезда карусельного стола наполненный пакет передается соответствующим механизмом на грузонесущую ленту транспортера 18. В процессе же пошагового перемещения этих пакетов транспортером 18 вначале на их горловине направляющими 22 устройства 21 формируются боковые складки, а затем клещевым захватом 8 горловина обжимается в плоскосложенный затвор и через направляющие 9 вводится между сопрягающимися ветвями сдвоенного цепного транспортера 30, удерживающего ее в плоскосложенном положении.
На следующей позиции дисковые ножницы 10 устройства 15 обрезают в заданный размер верхний край плоскосложенной горловины движущегося пакета с одновременным удалением обрезков через сопло вентилятора и рилеванием на ней бигов. Далее вращающимся роликом клеевого механизма 11 на плоскосложенную горловину наносится полоска клея, а на следующей позиции механизмом 12 осуществляется первый поперечный перегиб на 180° конца горловины с фиксацией образованного фальца электроподогревом. После этого пакет проходит под механизмом 13, выполняющим второй поперечный перегиб конца его горловины на 180° с фиксацией образованного фальца электроподогревом, а на следующей позиции сформированный фальцевый затвор пакета обжимается вращающимися парными роликами механизма 14 для формирования на нем клеевого соединительного шва. С транс портера 18 готовые упаковочные единицы поступают на приемный стол, а оттуда укладываются в транспортную тару
Приемлемая производительность достигается за счет работы автомата по параллельно-последовательной схеме действия, при которой в первой части технологического цикла шаговым перемещением на всех позициях сменяются изготавливаемые упаковочные единицы. а во второй части цикла все исполнительные механизмы автомата одновременно выполняют предусмотренные функциональные действия.
Малыгин
Tц=60*1/200=0,3
Головина