Преимущества контактной сварки перед другими способами:

• -Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02... 1,0 с)

• -Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха)

• -Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика

• -Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации

Недостатки: относительная сложность оборудования, трудность неразрушающего контроля сварных соединений.

31. Физические основы восстановления и упрочнения деталей лазерной сваркой и наплавкой

Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров или линию и т. д. Световой луч может быть непрерывным или импульсным. При импульсном луче сварка происходит отдельными или перекрывающимися точками.

Лазерный луч используется для приварки дополнительной детали (ремонтной) или для наплавки при расплавлении основного и присадочного материала.

Основными параметрами луча лазера являются его мощность, длительность импульса и диаметр светового пятна на свариваемой поверхности.

Высокая концентрация теплоты в световом пятне лазера позволяет практически все металлы довести не только до расплавления, но и до кипения. Поэтому его можно использовать для сварки тугоплавких металлов.

Производят наплавку цилиндрических и плоских поверхностей при износе до 1 мм самофлюсующимся порошком. Потери наплавленного металла не более 1%.

Преимущества:

1. Малое тепловложение в деталь

2. Отсутствие деформаций

3. Отсутствие зоны термического влияния

32. Наведіть класифікацію способів зварювання та наплавлення. Надайте їх загальну характеристику, переваги та недоліки.

Различают три класса сварки в зависимости от используемой энергии.

1 класс. Термическая сварка - относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии

1) электродуговая (нагрев электрической дугой)

2) газовая (нагрев пламенем газа)

3) электрошлаковая (нагрев током, проходящим через расплавленный электропроводный шлак)

4) индукционная (нагрев переменным электромагнитным полем)

5) электронно-лучевая (используется энергия сфокусированного потока электронов в электромагнитном поле высокой напряженности)

6) лазерная (используется энергия светового потока)

2 класс. Термомеханический: используется тепловая энергия и давление.

1) контактная (сварка давлением при нагреве током контактирующих деталей)

2) диффузионная (диффузия атомов при длительном воздействии температуры и незначительной пластической деформации). Может быть между поршневым кольцом и гильзой цилиндра; материалом гайки и шпилькой коллектора.

3 класс. Механический – используется механическая энергия и давление.

1) холодная сварка (это сварка давлением при незначительной пластической деформации без нагрева).

2) сварка взрывом (сварка в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частей).

3) Магнитоимпульсная (это сварка давлением с использованием силы электрохимического взаимодействия между вихревыми токами в соединяемых частях).

4) ультразвуковая (сварка давлением, соединение частей деталей посредством ведения механических колебаний высокой частоты).

5) сварка трением (сварка давлением, когда нагрев осуществляется трением вызываемым вращением друг относительно друга свариваемых частей).

Преимущества и недостатки механической и термомеханической сварки по сравнению с термической.

Механическая и термомомеханическая сварки, в отличие от термической, незначительно изменяют химический состав, структуру и свойства металла. С их помощью могут быть получены сварные соединения с такими же свойствами, как у основного металла без дополнительной обработки после сварки. Это одно из основных преимуществ механической и термомеханической сварок (за исключением контактной сварки) требует создания особых условий (например, вакуума при диффузионной сварке), либо они применимы только для небольшой группы конструкций деталей. Поэтому термическая сварка применяется чаще.