- •1. Приведите классификацию методов и способов восстановления деталей. Выполните анализ и оценку их преимуществ и недостатков.
- •2. Опишіть технологію відновлення деталей індукційним наплавленням.
- •3. Опишіть технологію відновлення деталей постановкою додаткових ремонтних деталей (дрд).
- •4. Опишіть технологію відновлення та зміцнення деталей газотермічним напиленням.
- •5. Наведіть класифікацію способів відновлення деталей пластичною деформацією і їх характеристику.
- •6. Викладіть методику визначення величини і кількості ремонтних розмірів деталей.
- •7. Дайте определение технико-экономического и экологического восстановления деталей
- •8. Особенности восстановления чугунных деталей сваркой и наплавкой
- •9.Назовите способы и оборудование для определения скрытых дефектов
- •10. Висвітлить суть процесу відновлення деталей роздачею
- •11. Приведите особенности технологического способа восстановления деталей пластинированием.
- •12. Проанализируйте технологические особенности дефектации деталей люминесцентным методом.
- •13. Проанализируйте технологические особенности и оборудование для восстановления деталей сваркой и наплавкой под слоем флюса
- •14. Проаналізуйте технологічні особливості мийки та очистки деталей від забруднень.
- •15. Физическая суть процесса упрочнения и восстановления деталей гальваническим покрытием.
- •16. Приведите физические основы метода магнитной дефектоскопии. Конструкция магнитного дефектоскопа.
- •17. Наведіть фізичні основи методу ультразвукової дефектоскопії. Схеми дії ультразвукових дефектоскопів (“тіньовий метод” та метод відбиття ультразвукової хвилі).
- •18. Надайте визначення прихованих дефектів методами опресовки і фарб, їх суть і можливості.
- •19. Опишіть технологію відновлення деталей залізненням
- •20. Опишите технологию восстановления деталей механической обработкой под ремонтный размер.
- •21. Опишите технологию восстановления деталей синтетическими материалами.
- •22. Опишіть технологію відновлення і зміцнення деталей плазмовим напилюванням.
- •23. Опишите технологию упрочнения и восстановления деталей хромированием
- •24. Вкажіть особливості електроіскрового зміцнення і відновлення робочих поверхонь деталей.
- •26. Приведите основные понятия про электролиз металлов
- •27. Опишіть подефектну і маршрутну технологію відновлення деталей.
- •28. Вкажіть призначення і особливості розробки ремонтного креслення на деталь
- •29. Приведите физические основы восстановления и упрочнения деталей контактной приваркой металлического слоя
- •30. Опишіть процес контактного зварювання металів. Вкажіть галузь його використання, переваги та недоліки
- •Преимущества контактной сварки перед другими способами:
- •31. Физические основы восстановления и упрочнения деталей лазерной сваркой и наплавкой
- •32. Наведіть класифікацію способів зварювання та наплавлення. Надайте їх загальну характеристику, переваги та недоліки.
- •33. Что такое зона термического влияния во время сварки и наплавки. Определите её значение.
- •34. Визначити вплив легованих елементів на якість зварювання.
- •35. Наведіть класифікацію видів зварювання та наплавлення, їх особливості, переваги та недоліки.
- •36. Опишіть технологію відновлення деталей газовим зварюванням.
- •37. Опишіть технологію електричного зварювання. Наведіть характеристику електричної дуги.
- •38. Перерахуйте критерії вибору електродів та режимів зварювання.
- •39. Висвітлить особливості наплавлення сталевих колінчатих валів.
- •40. Опишіть технологію зварювання та наплавлення деталей у середовищі вуглекислого газу (со2).
- •41. Висвітлить особливості аргонно-дугового зварювання та наплавлення.
- •42. Опишіть технологію відновлення деталей електроімпульсним наплавленням.
- •43. Надайте порівняльну оцінку різних способів зварювання чавунних деталей.
- •44. Опишіть технологію відновлення деталей з алюмінієвих сплавів зварюванням та наплавленням.
- •45. Правка деформованих деталей. Укажіть способи правки, їх особливості, переваги та недоліки.
- •46. Наведіть особливості технології металізації деталей машин
- •47. Визначить особливості пайки при відновленні деталей машин.
- •48. Опишіть технологію пористого хромування деталей машин.
- •49. Опишіть технологію нанесення захисно-декоративного гальванічного покриття.
- •50. Опишіть технологію відновлення деталей машин перезаливанням антифрикційних сплавів.
24. Вкажіть особливості електроіскрового зміцнення і відновлення робочих поверхонь деталей.
Механизм электроискрового поверхностного упрочнения складывается из эррозионного, термического, термохимического процессов и контактного переноса материала. При этом методе упрочняемую деталь соединяют с катодом, а электрод (инструмент) – с анодом. Электрические разряды подаются с частотой 50...100 Гц. Это приводит к физическим и
химическим изменениям в поверхностных слоях упрочняемой детали и электрода, сопровождающимся разрушением анода – электрода и переносом его материала на поверхность детали. При этом разогретый обрабатываемый слой детали легируется за счет материала электрода, а также поглощением азота и углерода из окружающей газовой среды.
В результате электроискрового легирования изменяются размеры детали; рельеф; физические, химические и механические свойства ее поверхностного слоя.
ЭИЛ используется для упрочнения и восстановления размеров деталей машин и инструмента; подготовки поверхности под другие виды обработки. Этот метод обеспечивает повышение твердости, износа- жаро- и коррозионной стойкости поверхностей, а также к снижению схватывания при трении.
К основным специфическим особенностям ЭИЛ можно отнести:
- высокую прочность сцепления нанесенного материала с основой (за счет механического перемешивания и взаимного диффузионного проникновения элементов материала электродов в формируемом слое);
- возможность использования в качестве легирующих материалов, как чистых металлов, так и многих сплавов, металлокерамических композиций, тугоплавких соединений и т.п.;
- простоту технологического процесса, малогабаритность и транспортабельность оборудования;
- незначительный объемный нагрев детали или его отсутствие в процессе легирования, который не влияет на физико-механические свойства детали и ее геометрию.
Важной технологической характеристикой процесса ЭИЛ является интенсивность формирования поверхностного слоя и толщина покрытия, которые зависят от величины энергии разряда, выделяющейся в межэлектродном промежутке и среднего тока источника рабочих импульсов. Чем меньше энергия разряда, тем меньше толщина нанесенного слоя и его шероховатость. Наплавка материалов методом ЭИЛ позволяет получать любую толщину покрытия. Для получения качественных и толстых покрытий применяются электроды, выплавленные из самофлюсующихся материалов на основе никеля и меди. В качестве
материала электрода применяют твердые сплавы, содержащие карбиды титана, вольфрама и кобальта; феррохром, хром-марганец, алюминий, белый чугун, сталь Ст3 и графит. Электроискровое упрочнение не влияет на ударную вязкость, но снижает усталостную прочность материала.
Наиболее распространенными электродными материалами являются твердые сплавы групп ТК и ВК, а также могут применяться медные, бронзовые, латунные, алюминиевые сплавы, баббиты и др. токопроводящие материалы.
25. Висвітлить методику визначення чисельності робітників виробничої дільниці.
Расчет численности работающих - важнейшая задача определения обоснованной потребности в кадрах для обеспечения бесперебойного производственного процесса на предприятии.
Плановые расчеты по каждой категории работающих ведутся с применением различных методов определения необходимой их численности.
Расчетная численность промышленно-производственного персонала на плановый период определяется исходя из базисной численности (Чб), планируемого индекса изменения объема производства (Jq) и относительной экономии численности, полученной в результате пофакторных расчетов роста производительности труда (Эч):
Более точным является метод расчета плановой численности промышленно-производственного персонала на основе полной трудоемкости изготовления продукции:
t
- полная плановая трудоемкость
производственной программы, чел.-ч.;
Б - баланс рабочего времени одного работника (расчетный эффективный фонд рабочего времени);
Кв.н - ожидаемый коэффициент выполнения норм.
Общая численность рабочих (чел.), занятых на нормируемых работах, определяется по формуле:
t - плановая трудоемкость единицы определенного вида продукции, чел.-ч.;
m - количество изделий данного вида продукции, единиц.
Численность основных рабочих, занятых на ненормируемых работах, а также вспомогательных рабочих рассчитывается по нормам обслуживания с учетом сменности работ.
При составлении баланса рабочего времени определяют число дней или часов, которое следует отработать каждому рабочему в течение планового периода, число дней неявок на работу, среднюю продолжительность рабочего дня одного среднесписочного рабочего.
В балансе рабочего времени различают три категории фонда времени: календарный, номинальный и эффективный. Календарный фонд равен числу календарных дней планового периода, а номинальный - при условии прерывного производства - календарному с учетом вычета выходных и праздничных дней. Номинальный фонд за вычетом неявок вследствие болезни, отпусков и выполнения общественных и государственных обязанностей составляет эффективный фонд рабочего времени.
Численность руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по каждой функции методом прямого нормирования или методом корреляционной зависимости. Руководители предприятий при установлении численности управленческого персонала могут руководствоваться типовыми штатными расписаниями, разработанными НИИ.
Численность непромышленного персонала не зависит от численности промышленно-производственного персонала и определяется раздельно по каждому виду деятельности с учетом особенностей (детские учреждения, жилищно-коммунальное хозяйство, подсобное сельское хозяйство и т.п.).
На АТП:
