- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
ХМІЧНИЙ СКЛАД ТИТАНУ ТА ТИТАНОВИХ ДЕФОРМІВНИХ СПЛАВІВ (ГОСТ 19807-91)
Марка сплаву |
Хімічний склад, % (мас.) |
Використання |
||||||||||||||
Ti |
Al |
V |
Mo |
Sn |
Zr |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
O |
H |
N |
C |
Ін. ел. |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
ВТ1-00 |
основа |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,08 |
0,15 |
0,10 |
0,008 |
0,04 |
0,05 |
0,10 |
Листи, прутки, штаби, труби, поковки, штамповки, які працюють в інтервалі температур 253…150°С |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,10 |
0,25 |
0,20 |
0,010 |
0,04 |
0,07 |
0,30 |
Для виробів з високою міцністю при достатній пластичності та в’язкості; високим опором малим пластичним деформаціям та втомному руйнуванню; використовується в машинобудуванні, приладобудуванні та в інструментальній промисловості, для виготовлення виробів криогенної техніки; зварні конструкції, які працюють в умовах радіаційного середовища
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
ВТ1-2 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,15 |
1,5 |
0,30 |
0,010 |
0,15 |
0,10 |
0,30 |
Для виготовлення напівфабрикатів (листи, смуги, плити, прутки, труби, поковки, штамповки, профілі, ін) |
ОT4-0 |
|
0.4…1,4 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,5…1,3 |
- |
0,12 |
0,30 |
0,15 |
0,012 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Деталі складної конфігурації, які працюють тривалий час при 300…350°С та короткотривала експлуатація при 500…600°С; має добру корозійну стійкість |
|
|
3,5…5,0 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,8…2,0 |
- |
0,12 |
0,30 |
0,15 |
0,012 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Зварні вузли та деталі, які працюють тривалий час до 350…400°С (до 350°С – 2000 год, до 300°С – 30000 год). Для виготовлення напівфабр. (листи, смуги, плити, профілі, труби, поковки, штамповки, ін.). Зварний дріт |
ВТ5-1 |
|
4,5…6,0 |
1,0 |
- |
2,0… 3,0 |
0,30 |
- |
- |
0,12 |
0,30 |
0,15 |
0,015 |
0,05 |
0.10 |
0,30 |
Напівфабрикат (листи, штамповки, труби, ін), штампозварні деталі, деталі, які працюють тривалий час при 450°С
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
1,5…2,5 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,7…2,0 |
- |
0,12 |
0,30 |
0,15 |
0,012 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Для виготовлення напівфабрикатів (листи, стрічки, фольги, смуги, плити, прутки, профілі, труби, поковки, штамповки). Зварний дріт. Тонкостінні деталі складної конфігурації, які тривало працюють при температурі 300°С (3000 год) та 350°С (2000 год). У відпаленому стані використовується для виготовлення в авіабудуванні деталей типу обшивок крила, закрилок, внутрішнього набору крила. Недоліки сплаву: порівняно невисока міцність; дуже схильний до водневої крихкості |
ВТ3-1 |
|
5,5…7,0 |
- |
2,0…3,0 |
- |
0,50 |
- |
0,8…2,0 |
0,15…0,4 |
0,2…0,7 |
0,15 |
0,015 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Лопатки, диски, кільця, кріплення та інші деталі, які працюють тривалий час при 400°С ( 6000 год) та до 450°С (до 2000 год)
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
4,5…6,2 |
1,2 |
0,8 |
- |
0,30 |
- |
- |
0,12 |
0,30 |
0,20 |
0,015 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Поковки, штамповки, прутки та зварні кільця, які працюють тривалий час (до 10000 год) при 400°С. Деталі систем керування, внутрішнього набору фюзеляжу, зварні деталі та вузли. Зварні деталі, які працюють в інтервалі температур 253…+400°С |
ВТ22 |
|
4,4…5,7 |
4,0…5,5 |
4.0…5,5 |
- |
0,30 |
- |
0,5…1,5 |
0,15 |
0,5…1,5 |
0,18 |
0,015 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Для високонавантажених деталей та конструкцій, які працюють тривалий час до 350…400°С (силові деталі фюзеляжа, крила, штамповки, деталі системи керування, деталі кріплення). Високоміцний сплав з міцністю до 1250 МПа та високою прогартовуваністю (до 200 мм) для крупногабаритних відливок силових конструкцій планера
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
ВТ5-1 |
|
4,5…6,0 |
1,0 |
- |
2,0… 3,0 |
0,30 |
- |
- |
0,12 |
0,30 |
0,15 |
0,015 |
0,05 |
0.10 |
0,30 |
Напівфабрикат (листи, штамповки, фольга, плити, профілі, труби), штампозварні деталі, деталі, які працюють тривалий час при 450°С |
|
|
5,3…6,8 |
3,5…5,5 |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
0,10 |
0,60 |
0,20 |
0,015 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Листи, штамповки, прутки, штампозварні деталі, які працюють тривалий час при 400…450°С. Крупногабаритні зварні та збірні конструкції літальних апаратів; балони, які працюють в умовах внутрішнього тиску при 196…+450°С |
ВТ6с |
|
5,3…6,5 |
3,3…4,5 |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
0,15 |
0,25 |
0,15 |
0,015 |
0,04 |
0,10 |
0,30 |
Листи, прутки, штамповки, поковки, пресовані профілі, штампозварні деталі, які працюють тривалий час до 400…450°С. Для виготовлення балонів, які працюють під тиском
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
5,8…7,0 |
- |
2,8…3,8 |
- |
0,50 |
- |
- |
0,2… 0,4 |
0,30 |
0,15 |
0,015 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Поковки, штамповки, прутки, плити, які працюють: у відпаленому стані тривалий час ( 6000 год) до 500°С; в термічно зміцненому стані до 450°С та короткий час (100 год) при 500°С. Деталі газотурбінного двигуна (лопатки компресора низького тиску, диски, деталі кріплення вентилятора) |
ВТ9 |
|
5,8…7,0 |
- |
2,8…3,8 |
- |
1,0…2,0 |
- |
- |
0,20…0,35 |
0,25 |
0,15 |
0,015 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Деталі компресора (диски, лопатки, кільця) та ін., які працюють тривалий час ( 6000 год) до 450°С ; до 500 год при 500°С та короткий час (одноразові деталі) до 550°С. Деталі газотурбінного двигуна (лопатки, диски) та ін.. деталі компресора |
ВТ14 |
|
3,5…6,3 |
0,9…1,9 |
2,5…3,8 |
- |
0,30 |
- |
- |
0,15 |
0,25 |
0,15 |
0,015 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Листи, профілі, прутки, штамповки, поковки, які працюють тривалий час до 400°С
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
5,5…7,0 |
0,8…2,5 |
0,5…2,0 |
- |
1,5…2,5 |
- |
- |
0,15 |
0,25 |
0,15 |
0,015 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Смуги, штаби, плити; зварні кільця з гарячекатаних та пресованих профілів, цельнокатані кільця; корозійностійкі деталі, які працюють до 500°С. Для виготовлення в авіабудуванні обшивки крила, деталей та зварних вузлів, які тривало працюють при 70…+450°С (6000 год), до 500°С (3000 год) |
ВТ22 |
|
4,4…5,7 |
4,0…5,5 |
4.0…5,5 |
- |
0,30 |
- |
0,5…1,5 |
0,15 |
0,5…1,5 |
0,18 |
0,015 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Для високонавантажених деталей та конструкцій, які працюють тривалий час до 350…400°С (силові деталі фюзеляжа, крила, штамповки, деталі системи керування, деталі кріплення). Високоміцний сплав з міцністю до 1250 МПа та високою прогартовуваністю (до 200 мм) для крупногабаритних відливок силових конструкцій планера
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
1,8…2,5 |
- |
- |
- |
2,0…3,0 |
- |
- |
0,12 |
0,25 |
0,15 |
0,006 |
0,04 |
0,10 |
0,30 |
Труби та інші тонкостінні зварні деталі. Використовується для виготовлення високотехнологічних деталей холодним штампуванням. Має добру корозійну стійкість. Трубопроводи, які працюють при кімнатній та підвищеній температурі, в агресивному середовищі, трубні елементи суднових вакуумних опріснювальних установок |
ПТ-3В |
|
3,5…5,0 |
1,2…2,5 |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
0,12 |
0,25 |
0,15 |
0.006 |
0,04 |
0,10 |
0,30 |
Для виробів з високою міцністю при достатній пластичності та в’язкості; високим опором малим пластичним деформаціям та втомному руйнуванню; використовується в машинобудуванні, приладобудуванні та в інструментальній промисловості |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
АТ3 |
|
2,0… 3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2…0,5 |
0,2…0,4 |
0,2… 0,5 |
0,15 |
0.008 |
0,05 |
0,10 |
0,30 |
Для виготовлення напівфабрикатів (листи, стрічки, фольги, смуги, плит, прутків, профілів, труб, поковок, штампованих заготовок). Сосуди та апарати хімічної промисловості, медичний інструмент та штифти. |

ВТ1-0
ОТ4
OT4-1
ВТ5
ВТ6
ВТ8
BT20
ПТ-7М