- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
Марка сплаву |
Масова частка елементів, % |
||||||||||
Cu |
Mg |
Mn |
Ni |
Fe |
Si |
Zr |
Інші елементи |
Інші елементи |
Al |
||
кожен |
сума |
||||||||||
Д20 |
6…7 |
- |
0,4…0,8 |
- |
- |
0,1…0,2Ті |
0,2 |
0,3Fe + 0,3Si + 0,1Zn |
0,1 |
1,05 |
решта |
Д21 |
6…7 |
0,25…0,45 |
0,4…0,8 |
- |
- |
0,1…0,2Ті |
- |
0,3Fe + 0,3Si + 0,1Zn + 0,1Ni |
0,1 |
- |
решта |
АК2 |
3,4…4,5 |
0,4…0,8 |
- |
1,8…2,3 |
0,5-1,0 |
0,5…1,0 |
- |
0,2Mn + 0,3Zn |
0,1 |
0,6 |
решта |
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТА ПРИЗНАЧЕННЯ СПЛАВІВ Д20, Д21, АК2 СИСТЕМИ Al-Cu-Mg
|
Режим термічної обробки |
Механічні властивості |
Використання |
||||
в, МПа |
0,2, МПа |
, % |
, % |
НВ |
|||
Д20 |
Гартування, 5355°С, вода + Cтаріння, 165…175°C*, (10…16, год.), повітря або 200…230°С** (12год.), повітря |
400…420 |
280… 300 |
10 (5) |
- |
100 |
Поковки та листові заготовки для виробів, які працюють при температурах до 350°С |
Д21 |
Гартування, 520…530°С, вода + Cтаріння, 170…180°C, (15…17, год.), повітря |
430 |
350 |
9 (10) |
18 |
- |
Для деталей у вигляді поковок та штамповок, які працюють при температурах до 200…250°С |
АК2 |
Гартування, 510…520°С, вода + Cтаріння, 165…175°C, (15…18, год.), повітря |
370 |
240 |
5 (5) |
- |
95 |
Для деталей у вигляді поковок, які працюють при температурах до 200°С |
* - для короткочасної експлуатації; ** - для довготривалої експлуатації
АЛЮМІНІЄВІ СПЛАВИ СИСТЕМИ Al-Mg-Si (ГОСТ4784-97)
Позначення марок |
Mасова частка елементів, % |
Густина, г/см3 |
||||||||||||
по НД* |
по ИСО 209-1 |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Ін. елементи |
Інші елементи |
Al |
||
кожен |
сума |
|||||||||||||
АД 31 1310 |
AlMg0,7Si 6063 |
0,20…0,6 |
0,35 |
0,10 |
0,10 |
0,45… 0,9 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,71 |
|
E-AJMgSi 6101 |
0,30…0,7 |
0,50 |
0,10 |
0,03 |
0,35… 0,8 |
0,03 |
0,10 |
|
0,06 В: |
0,03 |
0,10 |
решта |
2,71 |
АД33 1330 |
AlMglSiCu 6061 |
0,40…0,8 |
0,7 |
0,15…0,40 |
0,15 |
0,8… 1,2 |
0,04…0,35 |
0,25 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,70 |
АД35 1350 |
AlSilMgM 6082 |
0,7…1,3 |
0,50 |
0,10 |
0,40…1,0 |
0,6… 1,2 |
0,25 |
0,20 |
0,10 |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,70 |
АВ 1340 |
- |
0,5…1.2 |
0,5 |
0,1…0,5 |
0,15…0,35 |
0,45… 0,90 |
0,25 |
0,2 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,70 |
- |
6151 |
0,6…1,2 |
1,0 |
0,35 |
0,20: |
0,45… 0,8 |
0,15…0,35 |
0,25 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,70 |
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631

Позначення
марок
АД31Е
1310Е