- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
Позначення марок |
Масова частка елементів, % |
, кг/дм3 |
Приклад використання |
||||||||||||
НД* |
ІСО 209-1 |
Si |
Fe |
\Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Інші елементи |
Інші елементи |
Al |
|||
Кожний |
Сума |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
А199,8 1080А |
0,15 |
0,15 |
0,03 |
0,02 |
0,02 |
- |
0,06 |
0,02 |
- |
0,02 |
- |
99,80 |
2,70 |
Для фольги: для особливих випадків плакування кабельних та струмопровідних виробів, алюмінієвих сплавів спеціального призначення та в хімічній промисловості |
АД00 1010 |
А199,7 1070А |
0,20 |
0,25 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
- |
0,07 |
0,03 |
- |
0,03 |
- |
99,70 |
2,70 |
|
АД00Е 1010Е |
ЕА199,7 1370 |
0,10 |
0,25 |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
0,01 |
0,04 |
- |
0,02 В; 0,02 V+ Ti |
0,02 |
0,10 |
99,70 |
2,70 |
|
- |
А199,6 1060 |
0,25 |
0,35 |
0,05 |
0,03 |
0,03 |
- |
0,05 |
0,03 |
0,05 V |
0,03 |
- |
99,60 |
2,70 |
|
АД0 1011 |
А199,5 1050А |
0,25 |
0,40 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
- |
0,07 |
0,05 |
- |
0,03 |
- |
99,50 |
2,71 |
Для струмопровідних виробів, алюмінієвих сплавів, плакування, фольги, фарбовочної пудри та посуду |
АД0Е 1011Е |
ЕА199,5 1350 |
0,10 |
0,40 |
0,05 |
0,01 |
- |
0,01 |
0,05 |
- |
0,05 В; 0,02 V+ Ti |
0,03 |
0,10 |
99,5 |
2,71 |
|
|
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
АД1 1013 |
А199,3 |
0,3 |
0.3 |
0,05 |
0,025 |
0,05 |
- |
0,1 |
0,15 |
- |
0,05 |
- |
99,30 |
2,71 |
Для сплавів на основі алюмінію та інших основах, алюмінієвого посуду, кабельних та струмопровідних виробів та спеціальних лігатур |
АД 1015 |
А199,0 1200 |
1,0 Si+Fe |
- |
0,05 |
0,05 |
- |
- |
0,10 |
0,05 |
- |
0,05 |
0,15 |
99,0 |
2,71 |
|
АД1пл |
- |
0,30 |
0,30 |
0,02 |
0,025 |
0,05 |
- |
0,1 |
0,15 |
- |
0,02 |
- |
99,30 |
2,71 |
|
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631.
«Е» використовується для позначення марок алюмінію з гарантованими електричними характеристиками.
ХІМІЧНИЙ СКЛАД СПЛАВІВ СИСТЕМИ Al-Mn (ГОСТ 4784-97)
|
Масова частка елементів, % |
Густина, г/см3 |
|||||||||||
по НД* |
по ИСО 209-1 |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Інші елементи |
Al |
||
Кожен |
Сума |
||||||||||||
ММ 1403 |
AlMnMg0,5 3005 |
0,6 |
0,7 |
0,30 |
1,0…1,5 |
0,20…0,6 |
0,10 |
0,25 |
0,10 |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,72 |
АМц 1400 |
AlMn1CuА1 3003 |
0,6 |
0,7 |
0,05…0,20 |
1,0….1,5 |
- |
- |
0,10 |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,73 |
АМцС 1401 |
- |
0,15…0,35 |
0,25….0,45 |
0,1 |
1,0…1,4 |
0,05 |
- |
0,1 |
0,1 |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,73 |
Д12 1521 |
AlMn1Mg1 3004 |
0,30 |
0,7 |
0,25 |
1,0…1,5 |
0,8…1,3 |
- |
0,25 |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,72 |
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631.
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТА ПРИЗНАЧЕННЯ СПЛАВІВ СИСТЕМИ Al-Mn
Позначення марок |
Механічні властивості |
Використання |
||||
в, МПа |
т, МПа |
5, % |
, % |
НВ, МПа |
||
ММ 1403 |
- |
- |
- |
- |
- |
Виготовлення напівфабрикатів методом гарячого та холодного деформування |
АМц 1400 |
110…170 |
60…110 |
18…25 |
65 |
30 (після відпалу) 55 (нагартований стан) |
Зварні баки, бензо- та маслопроводи, радіатори; має високу корозійну стійкість |
АМцС 1401 |
- |
- |
- |
- |
- |
Виготовлення напівфабрикатів методом гарячого та холодного деформування |
Д12 1521 |
- |
- |
- |
- |
- |
Виготовлення напівфабрикатів методом гарячого та холодного деформування |
Х
ІМІЧНИЙ
СКЛАД СПЛАВІВ СИСТЕМИ Al-Mg (ГОСТ 4784-97)
Позначення марок |
Масова частка елементів, % |
Густина, г/см3 |
||||||||||||
по НД* |
по ИСО 209-1 |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Інші елементи |
Інші елементи |
Al |
||
Кожен |
Сума |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
АМг0,5 1505 |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,4…0,8 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,70 |
AMг1 1510 |
AlMg1 5005 |
0,30 |
0,7 |
0,20 |
0,20 |
0,50…1,1 |
0,10 |
0,25 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,69
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
AMг1,5 |
AlMg1,5 5050 |
0,40 |
0,7 |
0,20 |
0,10 |
1,1…1,8 |
0,10 |
0,25 |
|
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,69 |
АМг2 1520 |
AlMg2 5251 |
0,40 |
0,50 |
0,15 |
0,1…0,5 |
1,8…2,6 |
0,05 |
0,15 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,69 |
АМг2,5 |
AlMg2,5 5052 |
0,25 |
0,40 |
0,10 |
0,10 |
2,2…2,8 |
0,15…0,35 |
0,10 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,68 |
АМг3 1530 |
- |
0,5…0,8 |
0,5 |
0,1 |
0,3…0,6 |
3,2…3,8 |
0,05 |
0,2 |
0,1 |
- |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,66 |
- |
AlMg3 5754 |
0,40 |
0,40 |
0,10 |
0,50 |
2,6…3,6 |
0,30 |
0,20 |
0,15 |
0,10…0,6 Mn + Cr |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,66 |
|
AlMg3,5 5154 |
0,25 |
0,40 |
0,10 |
0,10 |
3,1…3,9 |
0,15…0,35 |
0,20 |
0,20 |
0,0008 Be; 0,10…0,50 Mn + Cr |
0,05 |
0,15: |
решта |
2,66 |
АМг4,0 1540 |
AlMg4 5086 |
0,40 |
0,50 |
0,10 |
0,20…0,7 |
3,5…4,5 |
0,05…0,25 |
0,25 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,66 |
АМг4,5 |
AlMg4,5 5083 |
0,40 |
0,40 |
0,10 |
0,40…1,0 |
4,0…4,9 |
0,05…0,25 |
0,25 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,66 |
- |
AlMg5Cr 5056 |
0,30 |
0,40 |
0,10 |
0,05…0,20 |
4,5…5,6 |
0,05…0,20 |
0,10 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,65 |
АМг5 1550 |
- |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,3…0,8 |
4,8…5,8 |
|
0,2 |
0,02…. 0,10 |
0,0002…0,005 Be |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,65 |
АМг6 1560 |
- |
0,4 |
0,4 |
0,1 |
0,5-0,8 |
5,8 -6,8 |
|
0,2 |
0,02 0,10 |
0,0002…0,005 Be |
0,05 |
0.1 |
решта |
2,65 |
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТА ПРИЗНАЧЕННЯ СПЛАВІВ СИСТЕМИ Al-Mg
Позначення марок |
Механічні властивості |
Використання |
|||||
в, МПа |
т, МПа |
5, % |
, % |
KCU, кДж/м2 |
НВ10-1, МПа |
||
АМг1 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
Виготовлення напівфабрикатів (листи, стрічка, смуги, плити, профілі, панелі, труби, дріт, штамповки та поковки) методом гарячого та холодного деформування; корозійна стійкість висока |
|
190 |
120 |
25 |
65 |
900 |
45 (після відпалу) 60 (нагартований стан) |
Виготовлення напівфабрикатів (листи, стрічка, смуга, плити, профілі, панелі, труби, дріт, штамповки та поковки) методом гарячого та холодного деформування |
АМг3 |
230 |
120 |
25 |
- |
400 |
45 |
Виготовлення напівфабрикатів методом гарячого та холодного деформування; корозійна стійкість висока |
АМг4 |
320 |
190 |
15 |
50 |
- |
- |
Виготовлення напівфабрикатів методом гарячого та холодного деформування |
АМг5 |
300 |
130 |
23 |
42 |
400 |
65 |
Виготовлення напівфабрикатів методом гарячого та холодного деформування |
АМг6 |
355 |
190 |
19,5 |
- |
- |
65 |
Виготовлення напівфабрикатів методом гарячого та холодного деформування |
АЛЮМІНІЄВІ СПЛАВИ СИСТЕМ Al-Cu-Mg та Al-Cu-Mn (ГОСТ 4784-97)
Позначення марок |
Масова частка елементів, % |
Густина, г/см3 |
|||||||||||||
по НД* |
по ИСО 209-1 |
||||||||||||||
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Ni |
Інші елементи |
Інші елементи |
Al |
||||
кожен |
сума |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Д1 1110 |
AlCu4MgSi 2017 |
0,20…0,8 |
0,7 |
3,5…4,5 |
3,5…4,5 |
0,40…0,8 |
0,10 |
0,25 |
0,15 |
- |
0,20 Ti + Zr |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,80 |
Д16 1160 |
AlCuMgl 2024 |
0,50 |
0,50 |
3,8…4,9 |
0,30…0,9 |
1,2… 1,8 |
0,10 |
0,25 |
0,15 |
- |
0,20 Ti + Zr |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,77 |
|
2124 |
0,20 |
0,30 |
3,8…4,9 |
0,30…0,9 |
1,2… 1,8 |
0,10 |
0,25 |
0,15 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,78 |
В65 1165 |
|
0,25 |
0,2 |
3,9…4,5 |
0,3… 0,5 |
0,15… 0,30 |
- |
0,1 |
0,1 |
- |
- |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,80 |
Д18 1180 |
AlCu2,5Mg 2117 |
0,8 |
0,7 |
2,2…3,0 |
0,20 |
0,20…0,50 |
0,10 |
0,25 |
|
- |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,74 |
Д19 1190 |
- |
0,5 |
0,5 |
3,8…4,3 |
0,5… 1,0 |
1,7… 2,3 |
- |
0,1 |
0,1 |
- |
0,0002…0,005 Be |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,76 |
Д19ч |
- |
0,2 |
0,3 |
3,8…4,3 |
0,4… 0,9 |
1,7… 2,3 |
- |
0,1 |
0,1 |
- |
0,0002…0,005 Be |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,76 |
АК4 1140 |
- |
0,5… 1,2 |
0,8…1,3 |
1,9…2,5 |
0,2 |
1,4… 1,8 |
- |
0,3 |
0,1 |
0,8… 1,3 |
- |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,77 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
АК4-1 1141 |
- |
0,35 |
0,8…1,4 |
1,9…2,7 |
0,2 |
1,2… 1,8 |
0,1 |
0,3 |
0,02…0,10 |
0,8…1,4 |
- |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,80 |
АК4-1ч |
2618 |
0,10… 0,25 |
0,9…1,3 |
1,9…2,7 |
- |
1,3… 1,8 |
- |
0,10 |
0,04…0,10 |
0,9…1,2 |
- |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,80 |
1201 |
AlCu6Mn 2219 |
0,20 |
0,30 |
5,8…6,8 |
0,20…0,40 |
0,02 |
- |
0,10 |
0,02…0,10 |
- |
0,10… 0,25 Zr; 0,05… 0,15 V |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,85 |
АК6 1360 |
- |
0,7… 1,2 |
0,7 |
1,8…2,6 |
0,4… 0,8 |
0,4… 0,8 |
- |
0,3 |
0,1 |
0,1 |
- |
0,05 |
0,1 |
решта |
2,80 |
АК8
|
AlCu4SiMg 2014 |
0,50…1,2 |
0,7 |
3,9…5,0 |
0,40…1,0 |
0,20…0,8 |
0,10 |
0,25 |
0,15 |
- |
0,20 Ti + Zr |
0,05 |
0,15 |
решта |
2,80 |
1105 |
- |
3,0 |
1,5 |
2,0…5,0 |
0,3… 1,0 |
0,4… 2,0 |
- |
1,0 |
- |
0,2 |
0,20 Ti+Z+Cr |
0,05 |
0,2 |
решта |
2,80 |
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631.
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТА ПРИЗНАЧЕННЯ СПЛАВІВ СИСТЕМИ Al-Cu-Mg та Al-Cu-Mn
Позначення марок |
Режим термічної обробки |
Механічні властивості |
Використання |
||||
в, МПа |
т, МПа |
5, % |
, % |
НВ10-1, МПа |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Д1 |
Гартування, 495…510°С, вода + Природ.старіння (4 доби і більше) |
360…410 |
220…250 |
10… 12 |
- |
95 |
Лопаті гвинтів, вузли кріплення, будівельні конструкції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Д16 |
Гартування, 495…510°С, вода + Старіння, 185…195°С (11…13год) |
412 |
284 |
10 |
- |
- |
Силові елементи конструкцій літака та кузовів автівок, труби и т.ін.; для деталей, які працюють до 230°С |
Гартування, 495…510°С, вода + Природ.старіння (4 доби і більше) |
470 |
300 |
19 |
- |
- |
||
В65 |
Гартування, 515-520°С, вода + Старіння, 755°С (24год) |
400 |
- |
20 |
- |
- |
Дріт для заклепок |
Д18 |
Гартування, 495-505°С, вода + Природ.старіння (4 доби і більше) |
300 |
170 |
24 |
50 |
70 |
Дріт для заклепок |
|
Гартування, 495…505°С, вода + Старіння, 185…195°С (12…14год) |
345… 420 |
245… 275 |
3…7 |
- |
- |
Силові елементи конструкцій літака та кузовів автівок, труби и т.ін.; для деталей, які працюють до 200-250°С |
Гартування, 495…505°С, вода + Природ.старіння, (120…240год) |
|||||||
АК4 |
Гартування, 525…535°С, вода + Старіння, 165…180°С (10…16год) |
420 |
360 |
7 |
- |
- |
Деталі двигунів внутрішнього згорання та деталі реактивних двигунів, які працюють при температурах до 300°С |
АК4-1 |
Гартування, 525…535°С, вода + Старіння, 185…195°С (9…12год) |
380… 390 |
300… 330 |
6…8 |
- |
109…117 |
Деталі з поковок та пресованих профілів, деталі реактивних двигунів, які працюють до 300°С |
1201 |
Гартування, 5355°С, вода + Старіння, 185…195°С (20-36год) |
420 |
360 |
8 |
- |
- |
Зварні та незварні вироби для роботи від -269 до 150°С |
АК6 |
Гартування, 505-515°С, вода + Старіння, 150-165°С (15…16год) |
353… 447 |
378 |
12 |
- |
95…100 |
Складні штамповки |
АК8 |
Гартування, 490…505°С, вода + Природ.старіння, (4 доби і більше) |
480 |
380 |
17 |
25 |
- |
Високонавантаженні деталі літака; для деталей, які працюють в умовах криогенних температур |

АД000
Позначення
марок
АМгЗ,5
АМг2
Д16ч
1380
Д19