- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
ТА ПРИЗНАЧЕННЯ ДЕФОРМІВНИХ БЕРІЛІЄВИХ БРОНЗ (ГОСТ 18175-78)
Марка сплаву |
Основні компоненти |
Механічні властивості |
Напівфабрикати та галузі використання |
||||||||||
Be |
Ni |
Ti |
Mg |
Стан матеріалу |
в, МПа |
0,2, МПа |
, % |
HV (НВ) |
Е, ГПа |
KCU, МДж/м2 |
-1*, МПа |
||
БрБ2 |
1,8… 2,1 |
0,2…0,5 |
- |
- |
Після гарту Після старіння Після гарту, деформації на 40% та старіння |
500 1250
1350 |
250 1000
1200 |
40 3
2 |
90 370
400 |
117 131
135 |
0,7 0,125
- |
- 245
294 |
Прутки, дріт, листи, стрічка, смуги. Пружини та пружні деталі відповідального призначення, мембрани, зносостійкі деталі всіх видів, деталі годинникових механізмів, інструмент без утворення іскри |
БрБ2,5 поза ГОСТ) |
2,3… 2,6 |
0,2…0,5 |
- |
- |
Після гарту Після старіння Після гарту і деформації на 40% та старіння |
550 1300
1400 |
300 1100
1300 |
30 2
1,5 |
115 380
410 |
120,5 133
138 |
- -
- |
- -
294 |
|
|
1,60…1,85 |
0,2…0,4 |
0,10…0,25 |
- |
Після гарту Після старіння Після гарту, деформації на 40% та старіння |
420 1150
1250 |
220 930
1150 |
50 7
3 |
85 320
360 |
107 128
131,5 |
- -
- |
- 245
275 |
|
БрБНТ1,9 |
1,85…2,10 |
0,2…0,4 |
0,1….0,25 |
- |
Після гарту Після старіння Після гарту, деформації на 40% та старіння |
480 1250
1350 |
250 1000
1180 |
50 6
2 |
90 360
400 |
110 130
134 |
- -
- |
- 245
294 |
|
БрБНТ1,9Мг |
1,85-2,10 |
0,2-0,4 |
0,10-0,25 |
0,07… 0,13 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
БрНБТ (поза ГОСТ) |
0,4-0,7 |
1,4-1,6 |
0,05-0,15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Листи, смуги, прутки. Деталі машин стикової зварки, електроди для зварювання корозійностійких сталей і жароміцних сплавів |
* N = 1108 циклів

БрБНТ1,7
(поза ГОСТ)