- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
ТА ПРИЗНАЧЕННЯ СВИНЦЕВИХ БРОНЗ (ГОСТ 493-79)
Марка сплаву |
Основні компоненти |
Механічні властивості |
Галузі використання |
|||||||||
Sb |
Ni |
Р |
Рb |
Zn |
в, МПа |
0,2, МПа |
,% |
НВ |
Е, ГПа |
KCU, МДж/м2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
БрО5С25 (поза ГОСТ) |
5 (Sn) |
- |
- |
25 |
- |
140… 180 |
- |
14… 18 |
55…65 |
- |
- |
Вальниці, маслоущільніючі кільця |
БрСу3Н3Ц3С20Ф |
3,0…4,0 |
3,0…4,0 |
0,15…0,30 |
18,0… 22,0 |
3,0… 4,0 |
160… 170 |
110 |
2…4 |
65…70 |
75 |
0,03 |
Антифрикційні деталі, що працюють на стирання (фрикційні і зубчасті колеса, шестерні, вінці черв'ячних коліс, втулки-вальниці) при значних швидкостях ковзання і тиску |
БрС30 |
- |
- |
- |
27,0… 31,0 |
- |
60… 80 |
30…60 |
4…6 |
25…40 |
- |
0,05… 0,1 |
Антифрикційні деталі (вальниці), що працюють при високих швидкостях ковзання (v= 4...5 м/с) та підвищеному тиску (р=9,8...14,7 МПа), знакозмінних навантаженнях і температурах, при яких звичайні баббіти непридатні (втулки і вкладиші нижніх головок головного шатуна потужних дизелів, вальниці авіаційних двигунів і ін.) |
(поза ГОСТ) |
- |
2,5 |
- |
60 |
- |
30 |
- |
5 |
14 |
- |
- |
Вальниці, фасонні відливки |
Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
МАРГАНЦЕВИХ І КРЕМНІЄВИХ БРОНЗ (ГОСТ 18175-78)
Марка сплаву |
Основні компоненти |
Механічні властивості |
Напівфабрикати та галузі використання |
|||||||||
Ni |
Si |
Mn |
Стан матеріалу |
в, МПа |
0,2, МПа |
, % |
HV (НВ) |
Е, ГПа |
KCU, МДж/м2 |
-1*, МПа |
||
Марганцева бронза |
||||||||||||
|
- |
- |
4,5… 5,5 |
М’який Твердий |
300 600 |
150 500 |
40 2,0 |
74 175 |
105 - |
- - |
- - |
Листи, смуги, прутки, труби. Деталі і вироби, що працюють при підвищеній температурі |
Кремнієві бронзи |
||||||||||||
БрКН1-3 |
2,4…3,4 |
0,6…1,1 |
0,1… 0,4 |
Після гарту Після старіння Після гарту, деформації та старіння |
350 700
850 |
150 550
800 |
30 8
10 |
(75) (180)
(220) |
- -
- |
- -
0,4…1,0 |
- -
290 (20106 циклів) |
Пресовані прутки, профілі. Відповідальні деталі в моторобудуванні, направляючі втулки для антифрикційних деталей, баків, резервуарів |
БрКМц3-1 |
- |
2,7…3,5 |
1,0… 1,5 |
М’який Твердий |
400 750 |
160 420 |
60 5 |
105 200 |
105 112 |
1,5 - |
122 160 |
Прутки, дріт, смуги, листи, стрічки. Деталі всіх видів для хімічних апаратів, пружини і пружині деталі в приладобудуванні, деталі для суднобудування, деталі зварних конструкцій, деталі в моторобудуванні |
* N = 1108 циклів. М’який – після відпалення; твердий – нагартований стан

БрС60Н2,5
БрМц5