- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
ТА ПРИЗНАЧЕННЯ ЛИВАРНИХ АЛЮМІНІЄВИХ БРОНЗ (ГОСТ 493-79)
Марка сплаву |
Основні компоненти |
Механічні властивості |
Галузі використання |
|||||||||
Аl |
Fe |
Ni |
Мn |
Zn |
в, МПа |
0,2, МПа |
,% |
НВ |
Е, ГПа |
KCU, МДж/м2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
8,0… 9,5 |
- |
- |
1,5…2,5 |
- |
395…450 |
200 |
20…22 |
80… 90 |
92 |
0,7 |
Антифрикційні деталі, що працюють на стирання при тисках до 3,43 МПа і швидкостях до 1,9 м/с (зубчаcті колеса, шестерні, вінці зубчаcтих колtс, ходові гайки, втулки і ін.); корпуси насосів, тарілки клапанів, коробки сальників; а також різні деталі, що працюють у прісній воді, рідкому паливі і парі при температурі до 250 °С; можна замінювати олов'яні бронзи марок БрО10Ц2 і БрО8Ц4 |
БрА10Мц2Л |
9,6… 11,0 |
- |
- |
1,5…2,0 |
- |
490 |
- |
12 |
110 |
- |
- |
|
БрА9Ж4Н4Мц1 |
8,8… 10,0 |
4,0…5,0 |
4,0…5,0 |
0,5…1,2 |
- |
587 |
- |
12 |
160 |
- |
- |
Арматура, що працює в морській воді, фасонне литво невідповідального призначення |
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2 |
6,6… 7,5 |
2,5…3,5 |
1,5…2,5 |
14… 15,5 |
1,5…2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Антифрикційнні деталі |
БрА9Ж3Л |
8,0… 10,5 |
2,0…4,0 |
- |
- |
- |
490 |
200 |
12 |
100… 110 |
112 |
0,6 |
Арматура для роботи в різних середовищах при температурах до 250 °С; антифрикційні деталі, що працюють на стирання (зубчасті колеса, втулки, поршневі кільця і ін.); масивні деталі, що одержують литвом в піщані форми (гайки гвинтів притискачів, обіддя і т.ін.); можуть використовуватися для заміни бронзи БрО10Ц2 і БрО6Ц6С3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
БрА10Ж3Мц2 |
9,0… 11,0 |
2,0…4,0 |
- |
1,0…3,0 |
- |
490…550 |
220 |
12…14 |
120… 135 |
105 |
0,7 |
Антифрикційні деталі (циліндрові і конічні зубчасті колеса, шестерні, черв'ячні колеса, гайки ходових гвинтів, середньонавантажені вальниці дизелів, тощо.); деталі в умовах високих статистичних навантажень (коромисла, втулки, маховики і ін.); деталі, що працюють в середовищі соляної кислоти і сірководня при 30... 90 °С; арматура для роботи в прісній воді, рідкому паливі, в парі і температурах до 260 °С, окрім морської води |
БрА10Ж4Н4Л |
9,5… 11,0 |
3,5…5,5 |
3,5…5,5 |
- |
- |
590…650 |
280 |
6…8 |
170…180 |
115 |
0,2…0,4 |
Деталі для нафтової, хімічної і харчової апаратури; деталі, що працюють при температурах до 500 °С; антифрикційні деталі, що працюють на стирання при високому тиску| і великих швидкостях (шестерні, втулки, сідла клапанів і др) арматура, що працює в морській воді; бронза, найбільш стійка в морській воді в порівнянні з іншими безолов’янними бронзами |
БрА11Ж6Н6 |
10,5… 11,5 |
5,0…6,5 |
5,0…6,5 |
- |
- |
590…650 |
- |
2…3 |
250…260 |
- |
- |
|

БрА9Мц2Л