- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
3.4 Класифікація титанових сплавів
Титанові сплави класифікують за наступними ознаками.
Класифікація титанових сплавів за фазовим складом;
1. -сплави, структура котрих представлена -фазою.
2. Псевдо--сплави, структура котрих представлена -фазою та невеликою кількістю -фази (до 5%).
3. ( + )-сплави, структура котрих представлена - та -фазами; в сплавах цього типу можлива присутність невеликої кількості інтерметалідів.
4. Псевдо--сплави, структура котрих представлена після гартування або нормалізації з -області тільки -фазою. Концентрація -стабілізаторів в цих сплавах більша за Скр. У відпаленому стані структура цих сплавів представлена -фазою та невеликою кількістю -фази.
5. -сплави, структура котрих представлена термодинамічно стабільною -фазою.
6. Сплави на основі інтерметалідів.
Класифікація за структурою в загартованому стані:
1. Сплави мартенситного класу, структура котрих після гартування з температури вище Ас3 представлена мартенситними фазами або .
2. Сплави перехідного класу, структура котрих після гартування з температур вище Ас3 представлена мартенситом () та -фазою.
3. -сплави, структура котрих після гартування представлена -фазою.
В загартованому стані титанові сплави мартенситного класу класифікують на 2 підгрупи:
1. Сплави, що твердіють при гартуванні (структура ).
2. Сплави, м’які після гартування (структура ).
За стабільністю -фази після гартування з температур -області титанові сплави класифікують на 3 підгрупи:
1. Сплави з механічно нестабільною -фазою.
2. Сплави з механічно стабільною -фазою.
3. Сплави з термодинамічно стабільною -фазою.
Класифікація титанових сплавів за здатністю до зміцнення при старінні:
1. Сплави, які термічно не зміцнюються .
2. Термічно зміцненні сплави за рахунок дисперсійного твердіння.
Класифікація титанових сплавів за коефіцієнтом стабілізації (К):
Коефіцієнт -стабілізації (К) показує наскільки даний сплав наближається до критичної концентрації Скр. Коефіцієнт К розраховують із співвідношення:
К = С1/С1кр + С2/С2кр + С3/Скр3 + … + Сі/Сікр,
де С1, С2, С3 … Сі – вміст різних -стабілізаторів,
С1кр, С2кр, С3кр … Сікр – критична концентрація (Скр).
Коефіцієнт (К) дає лише наближену оцінку -стабілізації, він не враховує вплив -стабілізаторів та нейтральних елементів.
В залежності від значення коефіцієнта К сплави поділяють на класи:
1. -сплави (К = 0).
2. Псевдо--сплави (К 0,25).
3. ( + )-сплави (К = 0,3…0,9). Для сплавів перехідного класу - К = 1,0…1,4).
4. Псевдо--сплави (К = 1,5…2,4).
5. -сплави (К 2,4).
Класифікація титанових сплавів за еквівалентним вмістом молібдену та алюмінію.
При розгляді багатокомпонентних титанових сплавів приймається, що дія всіх -стабілізаторів може бути виражена сумарним еквівалентом вмісту молібдена Моекв, при котрому кількість -фази, її стабільність, здатність до перетворення в подвійному сплаві Ті-Мо буде така ж, як і в сплаві, що розглядається [10]:
Моекв = (хіСМо/Сі),
де СМо та Сі – критичні концентрації легувального елементу та молібдену відповідно.
1%Мо (мас.) відповідає %: 4Та; 3,3Nb; 2W; 1,4V; 0,6Cr; 0,6Mn; 0,5Fe; 0.8Ni. Тоді:
Моекв = %Mo + %Ta/4 + %Nb/3,3 + %W/2 + %V/1,4 +
+ %Cr/0,6 + %Mn/0,6 + %Fe/0,5 + %Ni/0,8
Молібденовий еквівалент та коефіцієнт -стабілізації сплавів базуються на однаковому принципі. Різниця полягає тільки в тому, що Моекв дає абсолютні значення концентрації -стабілізації, а К - відносні. Співвідношення між цими характеристиками К = Моекв /СкрМо = Моекв /11.
Вплив алюмінію та нейтральних елементів на структуру та властивості багатокомпонентних титанових сплавів оцінюється за допомогою алюмінієвого еквіваленту [10]. Цей еквівалент визначають двома способами. Перший спосіб: співставлення -стабілізаторів та нейтральних елементів за впливом на твердорозчинне зміцнення -фази. Введення в титан 1%(мас.) Al, Sn, Zr, O, Si, C, N підвищує тимчасовий опір руйнуванню на 60, 30, 20, 1250, 200, 700, 2000 МПа відповідно. Вміст азоту та вуглецю в усіх титанових сплавах майже однаковий, тому їх не враховують. Тоді алюмінієвий еквівалент за міцністю (Alміцекв):
Alміцекв = %Al + %Sn/2 + %Zr/3 + 20(%O) + 3,3(%Si)
Другий спосіб: структурний еквівалент -стабілізаторів та нейтральних елементів Alстрекв оцінюється за умови утворення впорядкованої 2-фази на основі хімічної сполуки Ti3Al:
Alстрекв = %Al + %Sn/3 + %Zr/6 + 10(%O).
Критична концентрація Alстрекв дорівнює 9%. При більшому значенні структурного еквіваленту утворюється така кількість 2-фази, яка призводить до різкого зниження пластичності.
Більш повне співставлення сплавів за фазовим складом ілюструють структурні діаграми Alекв – Моекв (рис.3.18–3.20). На класифікаційній діаграмі (рис.3.19) відмічено переважний вплив алюмінію та нейтральних елементів на утворення -фази при гартуванні сплавів перехідного класу та псевдо--сплавів.
Класифікація титанових сплавів за призначенням:
1. Конструкційні загального призначення.
2. Жароміцні.
3. Корозійностійкі.
4. Криогенного призначення.
Класифікація титанових сплавів за способом виготовлення виробів:
1. Деформівні.
2. Ливарні.
Класифікація титанових сплавів за рівнем міцності:
1. Маломіцні сплави (в 500МПа).
2. Сплави середньої міцності (в = 500–1000МПа).
3. Сплави високої міцності (в 1000МПа)
Рисунок 3.18 – Діаграма фазового складу титанових сплавів
після простого відпалу в координатах Alекв – Моекв [10]
Рисунок 3.20 – Діаграма фазового складу загартованих титанових сплавів
з -області в координатах Alекв – Моекв Цифри відповідають маркам
сплавів. Наприклад: 1 – ОТ4-0, 4 – ОТ4, 7 – ВТ9, 13 – ВТ3-1, 18 – ВТ23,
36 - ВТ30, 57 – ВТ35 [10]
