- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
3.2 Маркування титанових сплавів
При маркування титанових сплавів використовують змішане позначення буквами та цифрами. На початку марки записують букви, які вказують на розробника сплаву [3]: ВТ – «ВИАМ титан»; ОТ, АТ – дослідницький титан, ОТ – сплави сумісної розробки ВИАМу та Верхнєсалдинського металургійного виробничого об’єднання (ВСМПО); ПТ – «прометей титан», розробка ЦНИИ КМ «Прометей». Цифри після букв вказують на номер сплаву. Іноді при маркуванні сплаву наприкінці марки додатково позначають: У – покращений; М – модифікований; И – спеціального призначення; Л – ливарний сплав, кт - криогенного призначення, ч – підвищеної чистоти, с – спеціального призначення для зварних з’єднань.
Приклади маркування: технічно чистий титан – ВТ1-00, ВТ1-0; титанові сплави – ВТ5, ВТ5Л, ОТ4, АТ3, ПТ7-М.
3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
Основні перетворення в титанових сплавах – поліморфне та мартенситне.
Поліморфне
перетворення
в титанових сплавах проходить в інтервалі
температур. Верхня температура
поліморфного перетворення, яка відповідає
переходу від двофазної області +
до однофазної -області,
позначається як tп,
tпп
(температура повного поліморфного
перетворення) або Ас3.
При невеликих швидкостях охолодження
перетворення
проходить шляхом зародження кристалів
нової фази та наступного їх росту, при
цьому між -фазою
та вихідною -фазою
встановлюється орієнтаційне співвідношення
(принцип орієнтаційної та розмірної
відповідності). На рис.3.10, 3.11 всередині
двух елементарних комірок ОЦК гратки
-Ті,
виділена комірка, котра перебудовується
в ГЩП гратку -Ті.
Ці комірки мають загальні площини (011)
та (0001). Для того щоб відбулась перебудова
елементарної комірки в ГЩП гратку,
необхідно щоб атоми в площинах (011) –
(0001) змістилися таким чином, щоб трикутник
типу АВС
перебудувався в трикутник АВС з кутами
при вершинах 60°. Така перебудова
здійснюється стисненням ОЦК гратки на
10% вздовж напрямку
,
та розширенням на 10% вздовж напрямку
та розширенням на 1% вздовж напрямку
001.
Таким чином встановлюється орієнтаційне
співвідношення між -
та -фазами
(110)(0001);
(співвідношення Бюргерса)
[3].
Рисунок 3.10 – Прообраз елементарної комірки ГЩП гратки в ОЦК структурі
а б
Рисунок 3.11 – Схема розташування атомів
в площинах (011) ОЦК гратки (а) та (0001) ГЩП гратки (б)
При охолодженні внаслідок поліморфного перетворення початкові зерна -фази діляться на декілька більш дрібних зерен -фази. При цьому сусідні зерна -фази мають спільність в орієнтуванні.
При повільному охолодженні перетворення починається на межі -фази. Об’єм -зерна заповнюється декількома колоніями однаково орієнтованих -пластин (рис.3.12, а). Така структура іноді називається перетвореною -структурою та характеризується розмірами колишнього -зерна (D), розміром -колоній (d) та товщиною -пластин (l). В сплавах з достатньо високим вмістом -стабілізаторів -пластини поділені прожилками -фази.
а – пластинчата (-перетворена), б – змішана (дуплексна),
в – рівноважна (глобулярна)
Рисунок 3.12 – Типові мікроструктури титанових сплавів
у відпаленому стані [11]
Якщо титанові сплави нагріти до температури двофазної області +, то при наступному охолодженні -фаза зберігається, а -фаза зазнає поліморфного перетворення. Таким чином, формується змішана структура, представлена світлими поліедричними зернами початкової -фази та -перетвореної матриці (рис.3.12, б). Така структура називається дуплексною [11]. Повністю рівновісну структуру (рис.3.12, в) можна отримати після деформації в - або ( + )-області з наступним рекристалізаційним відпалом при температурах нижче -області.
Механічні властивості (+)-сплавів залежать від характеру мікроструктури [11]:
– ( + )-сплави з зернистою структурою мають високу циклічну міцність, пластичність, технологічність. В (+)-сплавах з зернистою структурою зерна - та -фаз дуже дрібні, тому сплави здатні до надпластичності при 900…950°С;
– ( + )-сплави з пластинчатою структурою мають малу швидкість розповсюдження тріщини; високу в’язкість руйнування, ударну в’язкість, жароміцність при знижених характеристиках пластичності та циклічної витривалості. Механічні властивості сплавів з пластинчатою структурою залежать від її параметрів: D, d, l.
При швидкому охолодженні із швидкістю vохол vкр в інтервалі температур Мп-Мк (відповідно початок та кінець мартенситного перетворення) поліморфне перетворення проходить за бездифузійним механізмом (мартенситне перетворення).
Підвищення вмісту легувальних елементів супроводжується зниженням температури Мп та Мк і в сплавах з концентрацією -стабілізатора від Скр до Скр ці температури досягають кімнатної (рис.3.13). Нижче температури t відбувається мартенситне перетворення , яке не доходить до кінця (це перетворення обмежується Скр). Алюміній та нейтральні елементи (Sn і Zr) подавляють утворення -фази при гартуванні [3].
Температура Мп не залежить від швидкості охолодження та визначається природою легувального елементу. За ефективністю зниження температури Мп елементи розташовуються в ряд Al, Sn, Ag, Zr, Nb, W, Bi, Cu, V, Mo. Ni, Cr, Co, Mn, Fe.
Фазовий склад титанових сплавів, загартованих з -області змінюється послідовно: (), () + + , + , метстабільна (мет).
Якщо кількість -стабілізаторів невелика (вміст легувального елемента менший за Скр), то при швидкому охолодженні утворюється мартенситна -фаза (), рис.3.13, а. Фаза – це пересичений твердий розчин заміщення легувальних елементів в ГЩП-гратці -Ті, яка має голчасту морфологію. При цьому мартенситне перетворення проходить повністю. Якщо вміст легувальних елементів знаходиться в межах Скр–Скр мартенситне перетворення проходить не до кінця. В структурі зберігається залишкова -фаза, яка при температурах нижче Т перетворюється в -фазу, когерентно пов’язану з -фазою. Тоді структура при кімнатній температурі складається з фаз + + . При концентрації -стабілізатора в межах Скр-Скр мартенситне перетворення не відбувається, але -фаза здатна перетворюватися на -фазу. Структура в цьому випадку + . Фаза при спостереженні за допомогою світлового мікроскопа не виявляється. Присутність в структурі -фази призводить до окрихчення титанових сплавів.
а б
Рисунок 3.13 - Фазовий склад титанових сплавів з евтектоїдоутворюючими (а)
та ізоморфними (б) -стабілізаторами після гартування з -області
В титанових сплавах легованих ізоморфними (V, Nb, Ta, Mo, W) та квазіізоморфними (Re, Ru, Os, Rh) -стабілізаторами при концентрації до С1 (рис.3.13, б) після гартування утворюється -фаза. При більших концентраціях -фаза перетворюється на мартенсит (). Фаза – це пересичений твердий розчин заміщення легувальних елементів в ромбічній гратці. Перехід від - до -мартенситу відбувається шляхом одночасного поступового зміщення атомів за всім об’ємом.
Фази та – мартенситні фази, які мають пластинчату будову (рис.3.14, 3.15). Дисперсність цих фаз різна, залежить від багатьох факторів, внутрішня будова обох фаз характеризується значною кількістю двійників, високою густиною дислокацій та дефектів пакування [11].
б
г
а
в
а – 200; б – 1000; в – 8000; г – 12000
Рисунок 3.14 – Структура -фази в сплаві ВТ3-1 [11]
Метастабільна
-фаза
– це мартенситна фаза особливого типу,
незакінчене мартенситне перетворення
(),
утворюється бездифузійним шляхом за
зсувним механізмом, уявляє собою
пересичений твердий розчин, який має
гексагональну гратку (а = 0,460 нм,
с = 0,28 нм,
с/а = 0,613).
Фіксується всередині -фази
у вигляді доволі дрібних когерентних
по відношенню до -матриці
частинок. Гратка -фази
закономірно орієнтована по відношенню
до ОЦК гратки початкової -фази:
та
.
Форма та розміри частинок -фази
в різних сплавах та при різних способах
отримання різна. -фаза
в світловому мікроскопі не виявляється.
Наявність -фази
знижує пластичність і в’язкість, для
уникнення окрихчення сплавів необхідно
виключити появу -фази.
а
б
в
а – сплав ВТ16, гартування з 1150°С, 1000;
б, в – сплав ВТ3-1, гартування з 920°С; б – 1000; в – 10000
Рисунок 3.15 – Структура -фази [11]
В сплавах з концентрацією понад Скр фіксується метастабільна -фаза (мет). Стабільність -фази залежить від вмісту -стабілізаторів. Якщо вміст легувального елементу не перевищує концентрацію С2 (рис.3.13), то зафіксована гартуванням -фаза розпадається під дією напружень або деформації (називається механічно нестабільною). У випадку більшої концентрації фіксується механічно стабільна -фаза. Але як механічно нестабільна так і механічно стабільна -фаза термодинамічно нестійка. При нагріванні відбувається розпад -фази з виділенням з неї дисперсних частинок зміцнювальних фаз, тобто сплави із структурою метастабільної -фази можна зміцнювати термічною обробкою. В сплавах з -ізоморфними стабілізаторами при концентраціях більших за точку b (рис.3.13, б) утворюється термодинамічно стабільна -фаза, яка при нагріванні не зазнає розпаду. За структурою метастабільна -фази, яка фіксується після гартування, не відрізняється від структури -фази відпалених сплавів, але має менший вміст -стабілізаторів порівняно із стабільною -фазою. В табл.3.9 наведена мінімальна концентрація легувальних елементів для фіксації -фази.
Таблиця 3.9 – Умови фіксації метастабільних фаз в титанових сплавах при гартуванні з температури, яка відповідає -області [3, 10]
Елемент |
Скр |
Скр |
||
% (мас.) |
% (ат.) |
% (мас.) |
% (ат.) |
|
V |
15 |
14 |
18 |
17 |
Nb |
36 |
20 |
36 |
20 |
Ta |
45 |
17 |
50 |
21 |
Cr |
6,5 |
6 |
10 |
9,3 |
Mo |
11 |
6 |
16,5 |
9 |
W |
22 |
6,5 |
26 |
8,5 |
Mn |
6,5 |
5,7 |
11 |
9,5 |
Re |
15,5 |
4,5 |
17 |
5 |
Fe |
5,5 |
4,7 |
9,2 |
8 |
Co |
9,5 |
8 |
10 |
8,5 |
Ni |
8,5 |
7 |
9,5 |
8 |
При гартуванні титанових сплавів можливе утворення метастабільної -фази (мет): внаслідок зменшення розчинності легувальних елементів в -Ті із зниженням температури (рис.3.13, а, сплав І) в сплавах з -евтектоїдними стабілізаторами; внаслідок невідповідності хімічного складу -фази по температурам (наприклад, в сплаві ІІ, рис.3.13, б, при гартуванні з температури t1 хімічний склад -фази визначається т.а1, в той же час хімічний склад -фази в рівноважному стані визначається т.а) в сплавах з ізоморфними та квазіізоморфними -стабілізаторами; внаслідок пересиченості -фази, наприклад, Al (сплави системи Ті-Al).
Таким чином, швидке охолодження титанових сплавів може фіксувати в структурі наступні метастабільні фази: мет, , , та мет.
На рис.3.16 показано вплив фазового складу на механічні властивості титанових сплавів після гартування.
Рисунок 3.16 – Механічні властивості титану з хромом (а) та молібденом (б)
після гартування з температури, яка відповідає -області [3]
В сплавах з -евтектоїдними стабілізаторами з підвищенням концентрації легувального елементу в -мартенситі зростають характеристики міцності (в, 0,2), а характеристики пластичності (, ) та модуль пружності (Е) сплавів різко знижуються (рис.3.16, а). Тимчасовий опір розриву (в) досягає максимуму в сплавах зі структурою + (). Висока міцність та повна відсутність пластичності обумовлена великою кількістю -фази. При підвищенні вмісту хрому (більше 6%) кількість -фази зменшується, що призводить до зниження міцності та підвищення пластичності. Модуль пружності загартованих сплавів з евтектоїдоутворюючими легувальними елементами найменший у сплавів з максимальним пересиченням -мартенситом і найбільший при максимальному вмісті -фази.
В сплавах з ізоморфними та квазіізоморфними -стабілізаторами (рис.3.16, б) характеристики міцності з підвищенням вмісту легувального елементу спочатку зростають внаслідок підвищення ступеня легованості -мартенситу, а при змінні - на -мартенсит знижуються і досягають мінімуму при максимальному легуванні -мартенситу. При концентрації -стабілізатора більше Скр міцність сплавів зростає внаслідок підвищення кількості -фази, зміцненої -фазою, досягає найбільших значень при Скр. При Скр кількість -фази дорівнює нулю і міцність має мінімальне значення. При подальшому збільшенні концентрації -стабілізатора міцність зростає з підвищенням ступеня легованості -фази. Характеристики пластичності мають обернену залежність. Характер зміни модуля пружності аналогічний характеру зміни в сплавах з евтектоїдоутворюючими -стабілізаторами.
При старінні загартованих сплавів метастабільні фази розпадаються з утворенням стабільної структури + або інтерметалідів. Структура + має пластинчату будову. Дисперсність пластин визначається температурою та часом витримки при старінні.
Розпад мартенситних фаз та [10]. При низьких температурах мартенсит в титанових сплавах доволі стійкий та зберігається тривалий час. Його розпад починається при нагріванні до температур вище 300…400°С.
Розпад -фази може реалізуватися за наступними схемами:
1) розпад -мартенсита починається з виділення -фази, в результаті чого він збіднюється -стабілізаторами і переходить з початку в , а потім в -фазу:
a¢¢a¢¢збід a¢ +
2) розпад -мартенситу починається з виділення -фази, він поступово збагачується -стабілізаторами, становиться термодинамічно нестійким та перетворюється в -фазу:
збаг + нерівн.
3) за механізмом спінодального розпаду утворюються збагачені та збіднені об’єми мартенситу, котрі потім перетворюються в - та -фази спочатку нерівноважного, а потім і рівноважного складу:
збаг + збід нерівн. +
4) при швидкому нагріванні загартованого сплаву зі структурою, представленою -мартенситом, до температури старіння відбувається зворотне мартенситне перетворення збід ; -фаза розшаровується на збагачені та збіднені об’єми, котрі далі перетворюються відповідно до свого складу:
Розпад -мартенситу зазвичай відбувається за двома першими схемами, які описані для -мартенситу. Причому в сплавах з -евтектоїдними елементами розпад завершується евтектоїдним перетворенням -фази ( + інтерметалід).
Механізм перетворення мартенситу залежить від легованості, наявності певних фаз, схеми термічної обробки (гартування + старіння або ізотермічна обробка), температури розпаду, структурного стану сплаву.
Розпад метастабільної -фази (мет) [10]. Метастабільна -фаза зафіксована гартуванням в сплавах Ті з евтектоїдними -стабілізаторами розпадається з утворенням інтерметалідної фази. Наприклад: в сплавах систем Ti-Cu та Ti-Cu-Al мет розпадається за механізмом метзони ГПTi2Cu.
В титанових сплавах збагачених Al (більше 5%) при старінні або ізотермічній обробці в пересиченому -твердому розчині відбуваються процеси впорядкування, що призводить до утворення інтерметаліду Ti3Al (2) із упорядкованою граткою.
Розпад метастабільної -фази (мет) [10]. При температурах вище 500°С -фаза розпадається з виділенням -фази. Розпад починається з розшарування -твердого розчину на мікрооб’єми збагачені та збіднені -стабілізаторами. Коли збіднені об’єми досягають певних розмірів та в них встановлюється певна концентрація -стабілізатора, вони перетворюються в -, -фази. Розпад -фази може бути описаний наступною схемою: метзбаг. + збідн.збаг () + . Розпад супроводжується дифузійним обміном компонентами між фазами (, ) та . Із збільшенням часу витримки ()-фаза, яка на початок розпаду збагачена -стабілізаторами, збіднюється ними, а -фаза, навпаки, збагачується.
При достатньо високих температурах, зазвичай вище 600°С, зародження -фази відбувається на великокутових межах зерен. В інтервалі температур 500…600°С -фаза зароджується переважно на границях субзерен і в областях скопичення дислокацій. При доволі низьких температурах зародження -фази відбувається в об’ємі зерна через ряд проміжних стадій.
При розпаді метастабільної -фази спостерігається 2 типу -фази [10]:
– при високій температурі старіння утворюється -фаза першого типу. Вона має форму пластин, глобулей або голок;
– при низьких температурах старіння утворюється -фаза другого типу. Вона має форму дуже тонких пластин із наявністю двійників та зформована в колонії. Інколи -фаза другого типу розташовується навколо -фази першого типу у вигляді оторочки.
-фаза першого та другого типу може утворюватися і при відпалюванні.
При температурах нижче 500°С розпад -фази починається з формування в середині неї -фази. -фаза, яка утворюється при старінні або ізотермічній витримці, називається ізотермічною, а -фаза, яка утворюється при гартуванні – атермічною. Ізотермічна і атермічна -фази мають схожу кристалічну будову. Але ізотермічна -фаза має більш широкий концентраційний інтервал існування ніж атермічна.
Розпад -фази при температурах нижче 500°С починається з утворення мікрооб’ємів збагачених та збіднених -стабілізаторами. В збіднених об’ємах відбувається перетворення за мартенситним механізмом. Ріст зародків -фази відбувається дифузійним шляхом, надлишок -стабілізаторів відтісняється в -матрицю сплаву. В загальному випадку розпад -фази проходить за схемою метзбаг. + збідн. + + + + + + + .
Перетворення, які відбуваються в титанових сплавах при ізотермічній обробці, схожі з тими, котрі спостерігаються і при старінні. Основна різниця полягає в швидкості розпаду метастабільних фаз. Так, наприклад, -фаза при ізотермічній обробці розпадається зазвичай повільніше ніж при старінні загартованого сплаву при тих же температурах.
Процеси, які проходять в титанових сплавах при термічній обробці описуються діаграмами ізотермічного перетворення. На рис.3.17 наведені типові діаграми ізотермічного перетворення для титанових сплавів з -ізоморфними стабілізаторами (сплави нагрівали до температури існування -фази і різко охолоджували нижче температури Аr3).
1 та 2 – лінії початку та кінця розпаду -фази за схемою ;
3 та 4 – лінії початку та кінця розпаду мартенситу;
5 – лінія, яка обмежує область існування -фази;
6 – лінія початку розшарування -фази (збаг + збід);
7 та 8 – лінії початку та кінця перетворення +
Рисунок 3.17 – Зміна характеру діаграми ізотермічного перетворення
в титанових сплавах з підвищенням вмісту -стабілізатора (а–г) [3]
В сплавах з концентрацією -стабілізаторів меншою за Скр при температурах нижче Мк розпадається тільки мартенситна фаза. При обробці в інтервалі температур Мп–Мк сплав має структуру () та мет і при ізотермічній витримці розпадається як мартенситна фаза так і мет-фаза. Незалежний розпад мартенситу та -фази на діаграмі показано двома парами кривих. Одна пара ліній описує початок (3) та кінець (4) розпаду мартенситної фази, а інша – початок (1) та кінець (2) розпаду -фази (рис.3.17, а).
При ізотермічній обробці вище Мп розпадається тільки -фаза. Як при занадто високих (температурах близьких до Ас3), так і занадто низьких температурах швидкість розпаду -фази незначна.
Із збільшенням концентрації -стабілізаторів знижується температура Мп, тому в деяких сплавах температура Мп знаходиться нижче кімнатної температури і мартенситне перетворення та розпад мартенситу не відбуваються, розпадається тільки -фаза. При цьому при температурах нижче Т можливий розпад -фази через утворення -фази (рис. 3.17, в).
В сплавах додатково легованих Al, Sn або Zr можливе перетворення за бейнітним типом (рис. 3.17, г).
