- •3.Принципы защиты от газовой коррозии.
- •4.Методы защиты от коррозии.
- •5. Структура химического предприятия. Классификация технологических процессов и оборудования.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •6.Легированные стали, применение в химическом машиностроении
- •8.Весовые дозаторы. Устройство, применение.
- •9.Весовые дозаторы периодического действия, устройство и применение.
- •10.Винтовые конвейера. Конструкция, применение, производительность.
- •11.Ленточные конвейера. Конструкция, расчет производительности.
- •14.Рабочие, расчетные, испытательные параметры. Аппараты, подведомственные Промтехнадзору, особенности их испытаний.
- •15.Трубопроводы, основные элементы, выбор труб.
- •16.Критерии прочности материалов, коэффициент запаса, влияние температуры.
- •2.2.1. Определение допускаемых напряжений
- •2.2.2 Прибавки к номинальным расчетным толщинам
- •17.Методы защиты от коррозии.
- •18.Принципы подбора оборудования.
- •19.Выбор материала и способы защиты от коррозии.
- •20.Аппараты объемного типа – расчет объема с учетом степени заполнения, времени пребывания и запаса производительности.
- •26.Прокладочные материалы.
- •27. Конические днища, применение.
- •27.Элеваторы, их устройство и применение.
- •28.Выбор материала и способы его защиты от коррозии.
- •30.Машины для перемещения и сжатия газов., типы, конструкция,областиприменения.
- •31.Установки пневмотранспорта, их виды, достоинства и недостатки, области применения.
- •32.Отстойники и фильтры для разделения жидкости и твердого материала.
- •33.Затворы для аппаратов высокого давления.
- •34.Эллиптические днища, области применения.
- •35.Металлы и сплавы для химического машиностроения.
- •36.Огнеупорные и теплоизоляционные материалы, применяемые в химической промышленности.
- •37.Плоские днища и крышки, области применения.
- •38.Насосы, конструкция, применение, выбор.
- •39.Вентиляторы центробежные, конструкции, применение, выбор.
- •40.Тарельчатый питатель, устройство применение.Н
- •41.Конденсаторы линейного расширения трубопроводов: сальниковый, линзовый и р-образный, конструкция, применение.
- •42.Задвижки, вентили и предохранительные клапаны: конструкция и применение.
- •43.Арматура трубопроводов: конструкция, области применения.
- •30Нж20бк – задвижка запорная (30), с корпусом из нержавеющей стали (нж), клиновая, фланцевая с выдвижным шпинделем без привода по каталогу 20, без вставок уплотнительных колец (бк).
- •44.Значение оборудования в производстве, его классификация.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •45.Барабанный (секторный) питатель. Конструкция, применение.
- •47.Критерии прочности, коэффициенты запаса прочности и условия их использования.
- •50.Трубопроводы. Принцип выбора труб. Расчет.
- •52.Поршневые (объемные) насосы, конструкция, области применения.
- •53.Органические коррозионно-устойчивые материалы.
- •54.Ленточный, (пластинчатый) питатель. Конструкция, применение.
- •55.Шнековый питатель, устройство, области применения.
- •56.Требования к оборудованию.
- •57.Затворы аппаратов высокого давления с упругой деформацией. Конструкция.
- •58.Влияние различных факторов на скорость коррозии (температуры, природы и концентрации реагентов, особенностей конструкции).
- •61.Бункеры и затворы для сыпучих материалов.
- •62.Затворы аппаратов высокого давления с пластичной деформацией. Конструкция.
- •63.Аппараты для разделения гетерогенных систем (газ – твердое).
- •64.Расчет колонных аппаратов на прочность и устойчивость.
- •65.Химическая коррозия.
- •66.Типовые конструкции гладких цилиндрических обечаек. Требования к их конструкции и изготовлению.
- •67.Расчет гладких цилиндрических обечаек на наружное давление.
- •68.Расчет гладких цилиндрических обечаек под действием осевой сжимающей силы, изгибающего момента и наружного давления.
- •1.Программно-целевая структура проектирования.
- •2.Методы проектирования, их характеристика и сравнение.
- •3.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования.
- •4.Генеральный план. Зональный принцип его формирования и характеристика отдельных зон.
- •5.Генеральный план. Характеристика объектов, включаемых в состав предприятия.
- •6.Предпроектные работы. Состав и содержание тэо.
- •8.Виды и структура проектных организаций.
- •9.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •10.Понятие стандартизации и унификации. Унифицированные типовые секции и габаритные схемы.
- •11.Принцип выбора географического местоположения предприятия.
- •12.Принципы выбора этажности и высоты помещения.
- •13.Здания, этажерки и площадки для размещения оборудования.
- •2.2.2.2. Покрытия
- •2.2.2.7 Окна, двери, ворота
- •16.Фундаменты, виды фундаментов и их назначение
- •20.Способы компоновки оборудования, их характеристика.
- •21.Последовательность выполнения компоновки и общие принципы размещения технологического оборудования.
- •22.Характеристика помещений, включаемых в состав производства, и особенности их компоновки.
- •23,24.Характеристика открытого и закрытого варианта компоновки оборудования.
- •25.Сетка разбивочных осей, основные параметры промышленных зданий.
- •4 Указывают под полкой линии-выноски, либо на полке
- •28.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования
- •29.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •30.Понятие проект. Характеристика методов проектирования
8.Весовые дозаторы. Устройство, применение.
Весовой дозатор — это устройство, предназначенное для автоматической дозировки необходимой массы или объёма сыпучих твёрдых материалов, паст, жидкостей или газов.
Весовой дозатор используется для взвешивания и дозирования тех продуктов или материалов, которые не могут быть проданы поштучно, например сахар, крупы. Дозирующее устройство может работать с различными продуктами, будь то жидкости, вязкие, сыпучие, крупные или мелкие материалы. Обычно, весовой дозатор является одной из составных частей фасовочно-упаковочного процесса производства. Дозирование устройством может осуществляться в зависимости от веса, количества или объёма материала.
Весовой дозатор - автоматический прибор, в считанные секунды производящий взвешивание и выдающий точные порции продукта для упаковки. Поэтому, главной характеристикой такого весоизмерительного устройства является точность. Ведь именно от неё зависит дозировка, и, следственно, затраты на производство выпускаемой продукции и её качество.
В зависимости от того,обеспечивает ли дозатор выдачу дозы одного или нескольких продуктов, различают однокомпонентные и многокомпонентные дозаторы. В зависимости от того, выдаются ли эти дозы одному или разным «потребителям» выделяют одноканальные и многоканальные дозаторы
Среди весовых дозаторов выделяют также дозаторы соотношения, которые изменяют количество компонентов в заданном процентном соотношении; Программные дозаторы могут дозировать вещества в заданной временной или логической последовательности.
Каждый дозатор имеет блок управления, который называется автоматический регулятор. При этом, наибольшая эффективность использования дозатора достигается, если в качестве регулятора служат микро-ЭВМ или компьютеры. Такие регуляторы позволяют вести дозирование по заданной программе, представлять информацию для оператора в удобном виде и передавать результаты дозирования на компьютер для архивирования и учета, и, таким образом, компенсировать влияние внешних негативных воздействий.
Основные элементы весового дозатора: объёмныйдозатор, служащий питателем, грузоприёмное устройство и измерительное устройство (датчик), системы регистрации и регулирования, исполнительное устройство. По принципу действия дозаторы-питатели могут быть гравитационными (обычно воронки) без принудительной подачи и с принудительной подачей материалов ленточными, винтовыми, тарельчатыми и др. конвейерами или плунжерными, шестерёнчатыми и др. насосами.
Дозаторы позволяют экономично расходовать сырьё, сократить потери материалов, расширить поточное производство, исключить многие трудоёмкие процессы, а также улучшить условия труда.
Основным критерием для проведения классификации дозаторов является принцип их действия. Выделяют следующие виды весовых дозаторов:
1. Шнековые дозаторы - применяются для дозирования сыпучих продуктов, гранул, порошков, паст. Ка правило, такие дозаторы обладают не очень высокой точностью, однако точность дозирования последних моделей шнековых дозаторов может достигать до 0.5% при дозах в 1-10г.
Основное преимущество: простота конструкции, а, следовательно, простота чистки и замены шнека.
Недостатки: на точность дозирования сильно оказывает влияние погрешность в изготовлении шнека. Для повышения точности необходимо использовать системы логического контроля. Существенным недостатком, также, является низкая точность дозирования неоднородного по плотности продукта.
2. Объёмные дозаторы - применимы для дозирования газов, жидкостей, паст, реже - твёрдых сыпучих материалов. Дозы, выдаваемые объемным дозатором, могут быть от долей см³ до сотен м³, и даже до сотен тысяч м³ для газов. Производительность таких дозаторов составляет от менее чем см³/ч до тысяч м³/ч (для газов - до десятков тысяч м³/ч). Однако, такие дозаторы обладают погрешностью взвешивания - от 0,5 до 10-20 %. Такие дозирующие устройства просты по конструкции, достаточно надёжны.
Недостатки: объём дозы очень сильно зависит от температуры и давления, что особенно сильно проявляется при дозировании газов. При дозировании пенящихся сред такие весовые дозаторы имеют значительную погрешность.
3. Массовые дозаторы – применяются, обычно, для дозирования твёрдых сыпучих материалов, паст, жидкостей, реже газов. Дозы могут составлять от долей см³ до сотен м³. Производительность таких дозаторов от менее чем см³/ч до тысяч м³/ч. Массовые дозаторы имеют значительные преимущества относительно других:
- высокая точность дозирования (погрешность составляет около 0,2 %);
- размер дозы не зависит от температуры и давления;
- при дозировании пенящихся сред такие дозаторы имеют малую погрешность;
Массовые дозаторы состоят из массовых (кориолисовых) расходомеров, клапанов на входе и выходе и блока управления, который получает сигнал от расходомера о количестве прошедшего продукта, сравнивает его с заданием и прекращает подачу продукта. Основным недостатком массовых дозаторов является их сравнительно высокая стоимость. Массовые дозаторы являются проектно-компонуемыми изделиями. Они точны, надежны и полностью подходят к любым технологическим условиям.
Массовые дозаторы широко применяются во всех отраслях промышленности: от пищевой и фармацевтической до нефтегазовой и металлургической.
4. Весовые дозаторы - применяются для дозирования твёрдых сыпучих материалов, реже — жидкостей. Масса дозы может составлять от нескольких г до сотен кг. Производительность таких дозаторов составляет от сотен до десятков тонн в час. При этом погрешность дозирования равна примерно 0,3%.
Существуют лотковые и ленточные весовые дозаторы непрерывного действия. Их отличие состоит в том, что в лотковых дозаторах сыпучий материал из питателя подаётся на неподвижный лоток, закреплённый на тензометрическом датчике, а в ленточных дозаторах, сыпучий материал подаётся посредством ленты конвейера в питатель, при этом вес материала на ленте, пропорционален производительности. Преимущество лоткового дозатора, перед ленточным, состоит в меньших габаритах, а также в отсутствии двигателя в конструкции лоткового расходомера.
Мультиголовочный дозатор - один из подвидов весового дозатора. Принцип его работы основан на автоматическом подборе комбинаций, состоящих из нескольких бункеров разной пропускной способности, для достижения заданного веса.
