- •3.Принципы защиты от газовой коррозии.
- •4.Методы защиты от коррозии.
- •5. Структура химического предприятия. Классификация технологических процессов и оборудования.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •6.Легированные стали, применение в химическом машиностроении
- •8.Весовые дозаторы. Устройство, применение.
- •9.Весовые дозаторы периодического действия, устройство и применение.
- •10.Винтовые конвейера. Конструкция, применение, производительность.
- •11.Ленточные конвейера. Конструкция, расчет производительности.
- •14.Рабочие, расчетные, испытательные параметры. Аппараты, подведомственные Промтехнадзору, особенности их испытаний.
- •15.Трубопроводы, основные элементы, выбор труб.
- •16.Критерии прочности материалов, коэффициент запаса, влияние температуры.
- •2.2.1. Определение допускаемых напряжений
- •2.2.2 Прибавки к номинальным расчетным толщинам
- •17.Методы защиты от коррозии.
- •18.Принципы подбора оборудования.
- •19.Выбор материала и способы защиты от коррозии.
- •20.Аппараты объемного типа – расчет объема с учетом степени заполнения, времени пребывания и запаса производительности.
- •26.Прокладочные материалы.
- •27. Конические днища, применение.
- •27.Элеваторы, их устройство и применение.
- •28.Выбор материала и способы его защиты от коррозии.
- •30.Машины для перемещения и сжатия газов., типы, конструкция,областиприменения.
- •31.Установки пневмотранспорта, их виды, достоинства и недостатки, области применения.
- •32.Отстойники и фильтры для разделения жидкости и твердого материала.
- •33.Затворы для аппаратов высокого давления.
- •34.Эллиптические днища, области применения.
- •35.Металлы и сплавы для химического машиностроения.
- •36.Огнеупорные и теплоизоляционные материалы, применяемые в химической промышленности.
- •37.Плоские днища и крышки, области применения.
- •38.Насосы, конструкция, применение, выбор.
- •39.Вентиляторы центробежные, конструкции, применение, выбор.
- •40.Тарельчатый питатель, устройство применение.Н
- •41.Конденсаторы линейного расширения трубопроводов: сальниковый, линзовый и р-образный, конструкция, применение.
- •42.Задвижки, вентили и предохранительные клапаны: конструкция и применение.
- •43.Арматура трубопроводов: конструкция, области применения.
- •30Нж20бк – задвижка запорная (30), с корпусом из нержавеющей стали (нж), клиновая, фланцевая с выдвижным шпинделем без привода по каталогу 20, без вставок уплотнительных колец (бк).
- •44.Значение оборудования в производстве, его классификация.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •45.Барабанный (секторный) питатель. Конструкция, применение.
- •47.Критерии прочности, коэффициенты запаса прочности и условия их использования.
- •50.Трубопроводы. Принцип выбора труб. Расчет.
- •52.Поршневые (объемные) насосы, конструкция, области применения.
- •53.Органические коррозионно-устойчивые материалы.
- •54.Ленточный, (пластинчатый) питатель. Конструкция, применение.
- •55.Шнековый питатель, устройство, области применения.
- •56.Требования к оборудованию.
- •57.Затворы аппаратов высокого давления с упругой деформацией. Конструкция.
- •58.Влияние различных факторов на скорость коррозии (температуры, природы и концентрации реагентов, особенностей конструкции).
- •61.Бункеры и затворы для сыпучих материалов.
- •62.Затворы аппаратов высокого давления с пластичной деформацией. Конструкция.
- •63.Аппараты для разделения гетерогенных систем (газ – твердое).
- •64.Расчет колонных аппаратов на прочность и устойчивость.
- •65.Химическая коррозия.
- •66.Типовые конструкции гладких цилиндрических обечаек. Требования к их конструкции и изготовлению.
- •67.Расчет гладких цилиндрических обечаек на наружное давление.
- •68.Расчет гладких цилиндрических обечаек под действием осевой сжимающей силы, изгибающего момента и наружного давления.
- •1.Программно-целевая структура проектирования.
- •2.Методы проектирования, их характеристика и сравнение.
- •3.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования.
- •4.Генеральный план. Зональный принцип его формирования и характеристика отдельных зон.
- •5.Генеральный план. Характеристика объектов, включаемых в состав предприятия.
- •6.Предпроектные работы. Состав и содержание тэо.
- •8.Виды и структура проектных организаций.
- •9.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •10.Понятие стандартизации и унификации. Унифицированные типовые секции и габаритные схемы.
- •11.Принцип выбора географического местоположения предприятия.
- •12.Принципы выбора этажности и высоты помещения.
- •13.Здания, этажерки и площадки для размещения оборудования.
- •2.2.2.2. Покрытия
- •2.2.2.7 Окна, двери, ворота
- •16.Фундаменты, виды фундаментов и их назначение
- •20.Способы компоновки оборудования, их характеристика.
- •21.Последовательность выполнения компоновки и общие принципы размещения технологического оборудования.
- •22.Характеристика помещений, включаемых в состав производства, и особенности их компоновки.
- •23,24.Характеристика открытого и закрытого варианта компоновки оборудования.
- •25.Сетка разбивочных осей, основные параметры промышленных зданий.
- •4 Указывают под полкой линии-выноски, либо на полке
- •28.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования
- •29.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •30.Понятие проект. Характеристика методов проектирования
5.Генеральный план. Характеристика объектов, включаемых в состав предприятия.
Транспортные коммуникации и инженерно-технические сети
Предприятия основной химической промышленности, как правило, характеризуются большими грузопотоками, ориентированными на железнодорожный транспорт, и развитой сетью инженерных коммуникаций, связывающих основные и вспомогательные цеха линиями электроснабжения, газопроводами, паропроводами, трубопроводами питьевой и оборотной воды, конденсата, различных растворов, сточных производственных вод, канализацией и др.
Для внутризаводского транспорта на короткие расстояния используются как непрерывный транспорт (конвейеры, системы пневмотранспорта, канатные дороги), так и автомобили, авто- и электрокары, погрузчики.
Для внешнего транспорта сырья и продукции используют, главным образом, железные дороги с шириной колеи 1524 мм. Расстояние от оси железнодорожных путей до наружных стен, колонн, лестниц изменяется от 3,1 до 6 м, а до погрузочных платформ – 2,45 м. Длина погрузочно-разгрузочных площадок определяется количеством получаемых и отгружаемых вагонов и степенью механизации погрузочно-разгрузочных работ. Для разгрузки жидкого топлива – мазута, дизельного топлива, бензина – предусматриваются отдельные сливные эстакады, аналогично для отгрузки жидких продуктов – кислот, растворов щелочей или жидких удобрений – сооружаются специальные эстакады.
Автомобильные дороги на территории предприятия проектируются таким образом, чтобы было минимум пересечений с железными дорогами и основными людскими потоками; должен быть обеспечен подъезд ко всем зданиям; ширина магистральных проездов – 3 или 6 м.
Коммуникационные сети располагаются вдоль основных магистральных проездов параллельно линиям застройки по кратчайшему пути; запрещается прокладка подземных сетей под линиями железных и автомобильных дорог. Расстояние подземных сетей от обреза фундамента здания изменяется от 0,6 м для кабелей до 5 м для трубопроводов и паропроводов. Надземные части прокладываются, как правило, на эстакадах, высота которых от уровня земли составляет 0,5 м в непроезжей и вне прохода людей части территории и 4,5 м над автодорогами, а высота их над железными дорогами изменяется от 5,5 до 10 м в зависимости от вида транспортируемых грузов и назначения трубопровода.
Расстояние газопроводов от зданий и сооружений изменяется в широких пределах в зависимости от категории производства и давления в газопроводе.
Вспомогательные здания и помещения
К вспомогательным относятся здания и помещения управления, конструкторских бюро, а также все здания и помещения системы обслуживающего персонала: бытового, медицинского, культурного, общественного питания и профессионально-технического обучения, которые проектируются в соответствии с нормами СНиП П-92-76. Все вспомогательные помещения располагаются либо в пристройках к производственным зданиям, либо в отдельно стоящих зданиях, либо встраиваются внутри производственных зданий. Однако вследствие наличия вредных выделений внутри производственных зданий размещение там вспомогательных помещений нежелательно.
Считается наиболее рациональным размещение вспомогательных помещений в пристройках к торцевым стенам производственных зданий. Если производственные процессы относятся к вредным, то пристройка сообщается с производственным помещением через шлюзы, коридоры или лестничные клетки.
Отдельно стоящие вспомогательные здания (административно-бытовые корпуса) проектируются для взрывоопасных цехов, на производствах, связанных с использованием ядовитых веществ, при расположении оборудования на открытых площадках и при объединении вспомогательных помещений нескольких цехов или корпусов. Высота этажей этих зданий 3,3 м, ширина не менее 18 м, а длина и число этажей определяются требуемым объемом здания. Административно-бытовые корпуса соединяются с производственными зданиями отапливаемыми переходами, которые выполняются в виде подземных тоннелей либо надземных галерей (производство аммофоса).
Состав предприятия и размещение основных цехов
Комплекс современного предприятия основной химии включает пять групп объектов.
Объекты основного производственного назначения.
Состав их определяется номенклатурой продукции и зависит от принятой технологии производства. Для примера рассмотрим основные цеха суперфосфатного завода (рисунок):
ЦПУ и административный корпус (0);
цех контактной серной кислоты из серы, включающий закрытый (1) и открытый (2) склады серы, печное отделение (3), промывное отделение (4) с оросительными холодильниками (5), сушильно-абсорбционное отделение (6) с холодильниками (7), контактно-компрессорное отделение (8), склад серной кислоты с насосной и погрузочной эстакадой (9), УУ х 2???? (10) (обратить внимание на ж/д ветки);
производство двойного суперфосфата, включающее траншею разгрузки апатитового концентрата (11), силосный склад апатитового концентрата (12), эстакаду подачи апатита, цех экстракционной фосфорной кислоты (13) с эстакадой отгрузки фосфогипса, цех двойного суперфосфата 14, эстакаду подачи двойного суперфосфата, склад продукта (15) и станцию нейтрализации (16) – ____??? относится сейчас;
цех фторсолей 917) с эстакадой подачи сырья и продуктов и складом сырья и фторсолей (18);
цех гидросульфита натрия со складом сырья и готового продукта (19).
Объекты подсобного и обслуживающего назначения:
электроремонтный цех (20), ремонтно-механический цех и цех антикоррозионной защиты (21), ремонтно-строительный цех (22), центральный ремонтно-механический ????? цех (23);
центральная заводская лаборатория и лаборатория автоматики (25);
заводоуправление с проходной и инженерный корпус с центральным диспетчерским пунктом автоматической системы управления производство и библиотекой (24);
столовые (26) и (27);
склады: строительных материалов (28), оборудования (29), химикатов, горючего и мазута.
Энергетическое хозяйство включает: теплоэлектростанцию (30) и газоподготовительный пункт (31), котлы-утилизаторы в печном отделении, распредустройства и теплопункты.
Объекты транспортного хозяйства: автотранспортный цех с гаражами (32) и тепловозное депо (не показано).
Система водоснабжения и канализации:
насосная станция пожарно-питьевой воды, артезианские скважины и подземные бассейны (33);
насосная оборотной воды, отделение водоподготовки ТЭЦ, насосная хозяйственно-бытовых стоков и стоков станции нейтрализации (34);
бассейн оборотной воды (35);
станции нейтрализации №1 (16) и №2 (37).
В предзаводской зоне расположены: диспетчерская автобусов и троллейбусов (36), стоянка личного автотранспорта (не показана).
Генеральный план суперфосфатного завода (рисунок) представляет собой прямоугольник, вытянутый с запада на восток. Территория разделена на ряд зон. Предзаводская зона сформирована в виде площади, ограниченной зданиями заводоуправления и инженерного корпуса (24), столовой (26), диспетчерским пунктом троллейбуса (36) и стоянкой личного автотранспорта; на этой же площади располагается остановка автобусов.
Производственную зону составляют производства серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты и двойного суперфосфата, фтористых солей и гидросульфита натрия, ЦССМУ, аммофоса, ЦСГФ, которые занимают основную территорию завода.
Подсобная зона представлена рядом ремонтных и вспомогательных цехов, рассредоточенных по территории предприятия – электроцех, ремонтно-механический с отделением химзащиты, ремонтно-строительный, ТЭЦ, газораспределительный пункт, автоцех и гараж, сооружения водоснабжения и водоподготовки, нейтрализации сточных вод.
Складское хозяйство общезаводского назначения сгруппировано в двух пунктах: склады, склады пожароопасных веществ и оборудования; склад химикатов, предназначенных, в основном, для водоочистки, расположен ближе к отделению водоочистки; склады аммиака.
Природоохранные мероприятия
Предприятия основной химической промышленности, как и любые другие производства, должны обладать экологической безопасностью, т. е. вред, наносимый окружающей среде, должен быть минимальным. Это требует специальных мер по охране воздушного и водного бассейнов.
Санитарные нормы допустимого содержания вредных веществ в приземном слое регламентируются СН 245-71: среднесуточная предельно допустимая концентрация (ПДК) составляет (мг/м3): SO2 – 0,085; NH3 – 0,2; NO2 – 0,05; HF и H2SiF6 в пересчете на фтор – 0,005.
очистить выхлопные газы предприятий до указанных концентраций существующими способами невозможно, поэтому после достижения технической возможности степени очистки выхлопов от вредных веществ и пыли снижение концентрации до норм ПДК достигается за счет рассеивания в атмосфере, т. е. выхлоп осуществляется через трубу. Расчет рассеивания вредных веществ в атмосфере производится по методике, изложенной в СН 369-74. Необходимо учитывать, что регламентируется и общее количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, – предельно допустимые выбросы, которые устанавливаются для каждого источника загрязнений.
Вода на химических предприятиях используется как реагент, среда для проведения процессов, теплоноситель и в больших количествах – как хладоагент.
Вода оборотного цикла постепенно загрязняется и требует очистки или замены, кроме того, во многих производствах образуются производственные сточные воды, содержащие разнообразные примеси. Требуют очистки и ливневые воды – дождевая вода смывает пыль и разнообразные вредные вещества с крыш и стен зданий и с территории предприятий. Для питания котлов ТЭЦ и котлов-утилизаторов нужна обессоленная вода, которая получается при ионообменной очистке. При регенерации ионообменников образуются регенерационные растворы с высоким содержанием солей, кислот или щелочей.
С целью уменьшения количества сбрасываемых производственных сточных вод обычно предусматривается их повторное использование после нейтрализации и очистки. В случае, если часть сточных вод необходимо вывести из цикла, они проходят станцию нейтрализации, где удаляются примеси в виде малорастворимых соединений (на заводах фосфорных удобрений), биохимическую очистку от соединений азота и спускаются в реки как условно-чистые воды.
