Катализаторы процесса

Катализаторы риформинга являются гетерогенными и состоят из носителя (обычно Al₂O₃), на котором тонко диспергирован металл-платина. Процесс осуществляется на бифункциональных катализаторах сочетающих кислотную и гидрирующую-дегидрирующую функции.

Вводя те или иные добавки катализатора можно влиять на процесс риформинга.

Добавки Re и Md платинового катализатора не изменяют его активности, но сильно снижают его циклизующие свойства.

Гомолитические реакции гидрирования и дегидрирования протекают на металлических центрах платины или платины, промотированной добавками рения, иридия, олова, галлия. Кислотную функцию выполняет носитель. Платина на катализаторе не только ускоряет реакции гидрирования-дегидрирования, но и замедляет образование кокса на его поверхности.

Для усиления и регулирования кислотной функции носителя в состав катализатора вводят галоген: фтор или хлор. Разработки катализаторов для процесса шли большей частью по пути достижения максимальной эффективности и баланса между металлической и кислотной функции. Благодаря бифункциональному катализу удается коренным образом преобразовать УВ состав и повысить ОЧ на 40-50 пунктов.

Для промотирования катализаторов, используют добавки: Zn, Cu, Cd, Ir, Ti,Cr, Mo и т.д.[17]

Их можно разделить на две группы:

1. Усиливают циклизующие свойства катализатора (Re,Ir,Cr,Cu,Ge).

2. Остальные металлы – усиливают устойчивость катализатора к ядам, повышают термическую стабильность, снижают крекирующие свойства.

Дегидрирующие свойства катализатора определяются не только содержанием платины, но и ее дисперсностью, стабильностью катализатора [18].

Таблица – Состояние платины в промышленных катализаторах риформинга [19].

Марка катализатора	Год разр.	Химсостав,% масс.		Дисперсность Pt,%	Состав Pts,%		Селективность ароматизации парафинов
		Pt	Re		Ptσ	Pt0
АП-56	1958	0,55	-	70	10	90	0
АП-64	1964	0,62	-	80	18	82	10
КР-104	1978	0,36	0,20	85	30	70	20
КР-108	1982	0,36	0,36	90	35	75	30
РБ-1	1988	0,26	0,26	95	38	72	35
ПР-50	1992	0,36	0,30	95	65	35	60
ПР-51	1995	0,25	0,30	100	70	30	70

Таблица – Основные этапы развития процесса каталитического риформинга бензиновых фракций.[19]

Годы	Катализаторы	ОЧ, ММ	Выход,%
1958-1970	АП-56,АП-64	75-80	80
1970-1990	КР-101,КР-104,КР-106	82-85	83-84
1995-2000	КР-108,РБ-1,R-56,RG-482,ПР-50	85-86	85
2000-2010	R-86,92, RG-582,682, РБ-33,34	86-87	87
2010	Риформинг повышенной жесткости	87-88	88

Хотелось бы также отметить, что катализаторы каталитического крекинга отечественного производства практически полностью заместили зарубежные (Роснефть).

Также в рамках программы «Роснефть» производит собственные катализаторы для установок каталитического риформинга на базе дочернего общества «Ангарский завод катализаторов». Катализаторы успешно эксплуатируются на нефтеперерабатывающих заводах Компании. При этом уже на шести установках каталического риформинга импортные катализаторы заменены на аналоги собственного производства. В текущем году произведен катализатор для загрузки еще на три установки. Наименование катализаторов риформинга производящихся на Ангарском заводе: РБ-35ЮКА,РБ-33У,РБ-44У, ПР-71, ПР-81,АПМ-99,АП-56,АП-64.

Это позволит избавиться от зависимости в импортных катализаторах и повысить эффективность выпуска высококачественных продуктов.[20]