- •37. Вода для инъекций. Требования. Получение в заводских условиях.
- •38. Водоподготовка. Получение воды деминерализованной и воды очищенной. Аппаратура для этого.
- •39. Стандартизация биогенных стимуляторов.
- •41 Теоретические основы прессования. Основные теории о природе связи в таблетках. Характер уплотнения таб. Материала
- •42.Технолог.Св-ва сыпучих материалов(фракц. Состав,пористость,насыпная масса, относ.Плотность, коэф. Уплотнения, текучесть, прессуемость,сила выталкивания таб. Из матрицы)
- •44 Устройство и принцип работы ртм и ктм.
- •45 Основные критерии стандартизации таблеток. Аппаратура.
- •128.Ампулы. Хим свойства стекла. Хим. И терм. Стойкость стекла.
- •129.Хим. Способы получения микрокапсул. Примеры использования микрокапсулированных лек. Форм.
- •130. Основные стадии получения ампул. Производство стеклодрота, калибровка. Оборудование.
44 Устройство и принцип работы ртм и ктм.
Прессование на таблеточных машинах осуществляется пресс-инструментом, состоящим из матрицы и двух пуансонов.
Ударные эксцентриковые машины и ротационные. Эксцентриковые бывают салазочные и промежуточные(башмачные).Салазочная- бункер движется на салазках, материал из бункера в матрицу,к-ая укреплена на столе, далее верхний пуансон прессует таблетку, затем нижний поднимается и выталкивает ее. Недостатки -прессование с одной стороны, кратковременное, по типу удара, и малая произвоительность.
Башмачные-загрузочная воронка и матрица неподвижны, а материал в матрицу подается подвижным башмаком. Те же недостатки.
Ротационные таблет. машины – имеют большое кол-во матриц и пуансонов. матрицы вмонтированы во вращающ-ся матричный стол. Давление нарастает постепенно с двух сторон, равномерно.Технол. цикл- заполнение матрицы, прессование, выталкивание и сбрасывание.
Матрица –это стал. деталь, цилиндрической формы со сквозным цилиндрическим отверстием. Пуансоны (верхний и нижний) — это цилиндрические стержни (поршни) из стали, которые входят в отверстия матрицы сверху и снизу и обеспечивают прессование таблетки под действием давления. Прессующие поверхности пуансонов могут быть плоскими или вогнутыми, гладкими или с насечками или с выгравированной надписью. Пуансоны различаются по способу их соединения с .толкателем: они могут быть цельные или сборные.
Из бункера порошок самотеком поступает в дозатор, неподвижно укрепленный. Заполняющий ворошитель лопастями осуществляет подачу порошка в матрицу.
Принцип работы.-нижний пуансон опускается вниз, верхний в самом вернем положении, в этот момент в мартицу засыпается порошок. Затем верхний постепенно опускается, попадает под прессующий валик, и нижний тоже роисходит прессование. затем верхний поднимается и нижний тоже и выталкивает таблетку из матрицы. с помоью скребка таблетка сбрасывается.
45 Основные критерии стандартизации таблеток. Аппаратура.
1. Внешний вид таблеток – визуально, дБ круглая, поверхность ровная, гладкая, цвет-однородный.
2. средняя масса и отклон. в массе отел. таблеток – взвешивают 20, и результат делят на 20, затем по тдельности и сравнивают со сред. массой
3) прочность на истирание- взвешивают 10, и в барабанном истирателе опр-ют. дБ. не менее 97%. Это цил. барабан, внутри лопасти. Барабан на валу и вращается , скорость 20 об в минуту. При вращении таб трутся о стенки барабана, забираются лопастями-падают. испытание 5 минут, затем опять взвешивают таб. до0.001.
.Прочность таблеток на истирание в процентах определяют по формуле:П = 100 – (M нач. – M кон./ M нач.)*100%
4) Распадаемость таблеток. -6 таб. по одной в трубки прибора качающаяся корзинка и опр. время распадаемости, не покрытых оболочек- не более 15 мин, покрытых не более 30, в киш-ке –не д. разрушаться час в соляной кислоте, затем промывают водой и в раствор гидрокарбоната натрия, д. распасться в теч. часа.
качающаяся корзинка.-: на корпусе основания - термостат и колонка . В термостат -стеклянный сосуд для жидкости вместимостью 1 л, внутри которого подвешивается корзинка с трубками для испытуемых образцов. Корзинке сообщается возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости от электропривода Число качаний корзинки составляет 28—32 в 1 мин, .Сборная корзинка- из двух пластмассовых дисков с шестью отверстиями на равном расстоянии друг от друга и от центра диска. В отверстия дисков вставлены шесть стеклянных трубок. К нижней поверхности нижнего диска прикрепляют проволочную сетку из нержавеющей стали с размером отверстий 2 мм,. Термостат представляет собой емкость, в нижней части которой расположен электронагреватель. Над нагревателем устанавливается стеклянный сосуд (химический стакан), в котором проводится испытание распадаемости таблеток. Перед началом исследований камеру термостата на 2/з заполняют водой дистиллированной. В химический стакан наливают воду дистиллированную (0,1 н. раствор кислоты хлороводородной или раствор натрия гидрокарбоната,) с температурой 30 °С и включают нагрев. температуру — 37 ± 2 °С устанавливают и поддерживают постоянной в течение опыта и контролируют термометром помещенным в термостат. При достижении температуры, установленной на контактном термометре, начинают определение распадаемости. Для проведения испытаний отбирают 18 единиц. В каждую трубку сборной корзинки помещают 1 таблетку- распадаемости б таблеток одновременно. Корзинку опускают в стакан, заполненный жидкостью, размещают так, чтобы при движении она не касалась его стенок и включают прибор. За процессом наблюдают визуально. Таблетка считается распавшейся, если все частицы разрушившейся таблетки, за исключением остатков пленочного покрытия, прошли через сетку нижнего диска корзинки.
. Все 6 таблеток должны полностью распасться. Если 1 или 2 таблетки не распались, испытания повторяют на оставшихся 12 таблетках. Не менее 16 из 18 таблеток должны полностью распасться
5) точность дозирования-кол.сод. 20 штук
6)однор. дозирования-одельно в каждой кол определение.
7)Скорость растворения. -информация о высвобождении лекарственных веществ из распавшейся лекарственной формы.
Таб во вращающуся корзинку.Корзинку в среду растворения и вращают. через опр. время рассчитывают кол-во в-ва ,перешедшего в раствор.за 45 мин не менее 75%
Основной частью прибора является сосуд, в котором происходит растворение. Он может быть плоско- и круглодонной колбо. Перемешивание в аппаратах достигается за счет вращения самого сосуда, специальными мешалками. необходим контроль числа оборотов мешалки. определяют при температуре 37 °. Сосуд для растворения погружают в водяную баню, В каждой серии проводят испытания не менее 5 таблеток индивидуально Прибор: на основании установлен термостат, в который помещается химический стакан для растворителя (объем до 1 л). Требуемая температура (37 ± 1,0 °С) обеспечивается с помощью контактного термометра (4). Основной рабочей частью прибора является цилиндрической формы сетчатая корзинка (5) с определенным диаметром отверстий, в которую помещается испытуемый образец. Вращение корзинки осуществляется от электромотора. в термостат дист. воду. сосуд необх. растворителем, корзинку в сосуд и вращают.
