- •Оглавление
- •В ведение
- •1 Общая часть
- •1 .1 Краткая физико-географическая характеристика района работ
- •1.2 Климатическая характеристика района работ
- •Средняя месячная и годовая температура воздуха, ºС
- •Средняя месячные и годовые скорости ветра, м/сек
- •1.3 Гидрогеологическая характеристика района работ
- •1.4 Краткая инженерно-геологическая характеристика района работ
- •1.5 Краткая экономическая характеристика района работ
- •1.6 Организация строительства
- •2 Анализ существующих технологий, техники и организаций
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Гидравлический расчет газопровода
- •Состав газа по данным Белозерского гпз
- •3.1.1 Определение пропускной способности и производительности магистральных газопроводов
- •3.1.2 Расчет стационарных тепловых режимов работы линейных участков
- •3.1.3 Расчет стационарных гидравлических режимов работы линейных участков
- •3.1.4 Расчет режимов работы компрессорных станций
- •3.2 Расчет толщины стенки трубопровода
- •3.3 Проверка трубопровода на прочность
- •3.4 Проверка трубопровода на пластические деформации
- •3.5 Проверка общей устойчивости трубопровода
- •4 Экономическая часть
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Способы ремонта подводных трубопроводов
- •Использование клеевого полимерного рукава
- •5.2 Выбор метода ремонта подводного перехода
- •5.3 Испытание гибкого полимерного рукава Primus-Line
- •5.4 Технология строительства
- •5.4.1 Подготовительные работы
- •5.4.2 Инженерная подготовка трассы
- •5.4.3 Демонтаж прилегающих участков существующего дюкера
- •5.4.4 Испытание и очистка полости трубопровода
- •Зоны безопасности при пневматическом испытании
- •5.5 Протаскивание трубопровода с помощью установки ннб
- •Технические характеристики буровой установки Tidril-350 hdd
- •5.5.1 Технологическая последовательность выполняемых операций
- •5.5.2 Устройство шламоприемников
- •5.5.3 Система ориентирования
- •5.5.4 Проталкивание буровой колонны в существующий дюкер
- •5.5.5 Узел крепления буровой колонны с трубой Primus-Line
- •5.5.6 Протаскивание трубы Primus-Line в существующий дюкер
- •5.5.7 Монтаж соединителей Primus-Line
- •5.5.8 Программа бурового раствора
- •5.5.9 Контроль качества при ннб
- •6 Производственная и экологическая безопасность при ремонте подводных переходов на мг
- •6.1 Производственная безопасность
- •6.1.1 Анализ вредных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению
- •6.1.2 Анализ опасных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению
- •6.2 Экологическая безопасность
- •6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Заключение
- •С писок литературы
5.5.1 Технологическая последовательность выполняемых операций
Технологический комплекс выполняемых операций по протаскиванию трубопровода Primus-Line с помощью установки ННБ предусматривает выполнение следующих видов работ:
устройство основания под буровую установку;
монтаж буровой установки;
монтаж вспомогательного технологического оборудования;
установка основания и барабана с трубой Primus-Line;
проталкивание буровой штанги через существующий дюкер;
установка опорно-направляющих роликов и роликовых венцов;
монтаж тяговой головки и соединение буровой штанги соединительным узлом с трубой Primus-Line;
протаскивание в существующий дюкер трубы Primus-Line;
монтаж стыковочного узла на правом берегу (соединительной муфты Primus-Line);
компенсация продольного расширения путем подачи воздуха;
монтаж стыковочного узла на левом берегу (соединительной муфты Primus-Line).
испытание дюкера после протаскивания трубы Primus-Line и монтажа стыковочных узлов.
демонтаж технологического оборудования.
Размещение и монтаж основного бурового и вспомогательного технологического оборудования на строительных площадках должны осуществляться по месту, согласно плану.
Для обеспечения устойчивости и во избежание перекосов буровую установку необходимо заякорить четырьмя трубами Ø 530мм от сдвига и опрокидывания в процессе проталкивания буровой штанги и протаскивания трубопровода. Погружение труб производить вибромолотом.
5.5.2 Устройство шламоприемников
Для исключения возможности загрязнения береговых участков реки при производстве протаскивания трубопровода необходимо на правом и левом берегах устроить шламоприемники для сбора растекающегося бентонитового раствора.
От входного и выходного приямков в шламоприемники проложить отводящие трубопроводы Ду 100 мм (в зависимости от рельефа местности возможно применить самоперетекание из приямка в шламоприемник), со шламовыми насосами для отвода бентонитового раствора.
Шламоприемники для сбора бентонитового раствора, представляют собой земляные амбары, стенки и дно шламоприемников необходимо выложить полиэтиленовой пленкой, для исключения фильтрации бентонитового раствора в грунт и защиты почвы от загрязнения. Края пленки необходимо закрепить грунтом, месторасположение шламоприемников определяется на месте производства работ с учетом рельефа местности.
Шламоприемники разрабатываются бульдозером и экскаватором.
5.5.3 Система ориентирования
Фактическая траектория движения буровых штанг при проталкивании и протаскивании трубопровода контролируется путем периодического измерения угла наклона и азимута, которыми определяется положение оголовка. Соответствующие измерения производятся системой позиционирования при горизонтально-направленном бурении Digi Trak Еclipse™ IGPS®.
Система Digi Trak Eclipse™ IGPS® представляет собой усовершенствованную систему управления установками ННБ, быстро и точно выдающую информацию по управлению процессом бурения. Система SSTTM выводит на экран азимут положения бурового инструмента и информирует машиниста о значительных промежуточных отклонениях (в градусах) от запланированной трассы бурения для проведения оперативных корректировок.
При помощи приёмника Eclipse и дистанционного дисплея машинист видит параметры расположения и глубины залегания бурового инструмента в режиме реального времени. На экране портативного компьютера графически воспроизводятся изменения положения бурового инструмента. При этом одновременно приводится сечение и вид сверху бурового канала с указанием значительных отклонений от трассы.
SST™ – система мониторинга оборудована компасом и показывает положение головки по отношению к азимуту в степени и предоставляет оператору данные о боковом смещении в суженном коридоре для быстрого рулевого корректирования.
Данные измерений выполненных с помощью измерительного зонда, передаются на поверхность по кабелю, проходящему внутри колонны бурильных труб или по сигналу от беспроводного зонда.
Таким образом, за положением буровой головки ведется постоянный контроль, и оператор буровой установки имеет возможность в любой момент откорректировать намечающиеся отклонения.