- •Раздел 1. Общая часть
- •Раздел 2. Расчётная часть
- •Раздел 3. Техника безопасности
- •Введение
- •1.2 Требования к электроприводу
- •1.3 Исходные данные для проектирования
- •1.4 Выбор типа крана
- •2.1 Расчет циклограммы
- •2.2 Предварительный расчет мощности и выбор двигателя
- •2.3 Выбор типа редуктора
- •2.4 Проверка двигателя
- •2.4.1 Проверка по нагреву
- •2.4.2 Проверка по допустимой перегрузке
- •2.4.3 Проверка по надежности пуска
- •2.4.4 Проверка по допустимому ускорению
- •2.5 Расчет пусковых сопротивлений
- •1 Точка ,
- •2 Точка , ,
- •2.6 Построение естественной и искусственных механических характеристик
- •2.7 Расчет переходных процессов
- •2.8 Обоснование и выбор схемы управления
- •2.9 Выбор основного электрооборудования крана
- •2.9.1 Выбор силового кулачкового контроллера
- •2.9.2 Выбор реле максимального тока Реле максимального тока выбирается по току втягивающей катушки:
- •2.10 Расчет главных троллеев
- •3.2 Заземление мостовых кранов
2.2 Предварительный расчет мощности и выбор двигателя
Для механизма, работающего в повторно-кратковременном режиме, мощность двигателя определяется по расчетной эквивалентной мощности.
Для определения этой мощности необходимо рассчитать статистические мощности, возникающие на валу двигателя при работе механизма:
а) с грузом
, (1)
где
и
-
номинальная грузоподъемность и вес
тележки, Н
- коэффициент запаса, учитывающий
увеличение сопротивления
движению из-за трения реборд ходовых колес о рельсы, м
- скорость
передвижения тележки м/с
,
-
радиусы ходового колеса и цапфы ходового
колеса, м
Диаметр цапфы принимается равным:
=
,
- коэффициенты
трения в опорах и трения качения ходовых
колес;
,
- КПД
механизима тележки;
=
0,7
б) без груза
По полученным
данным строится циклограмма
(Рис. 2)
Рис.2 Циклограмма
Определяем расчетную эквивалентную мощность:
По каталогу предварительно выбираем двигатель по условию
,
где
– коэффициент запаса, учитывающий
дополнительную загрузку
двигателя в периоды
пуска;
(1)
Расчётная мощность составит:
При грузоподъемности более 10 тонн целесообразно принимать асинхронные двигатели с фазным ротором краново-металлургической серии. Данная серия имеет более высокий класс изоляции, что обеспечивает более надежную работу двигателя при частых пусках.
Выбираем двигатель типа MTF 012 – 6 (2)
Технические данные двигателя:
2.3 Выбор типа редуктора
Редуктор выбирается следующим условиям:
1. По мощности редуктора на быстроходном валу
,
где
- коэффициент, зависящий от назначения
и режима работы механизма.
Для механизма
тележки при режиме «Л»
– наибольшая
статическая мощность на валу двигателя,
кВт
2. По значению передаточного числа
,
где
– номинальная частота вращения двигателя,
об/мин
-
частота вращения ходовых колёс, об/мин
=
Выбираем горизонтальный редуктор типа:
РМ – 500 (4)
Nр = 11,6 кВт
=
48,57
2.4 Проверка двигателя
Выбранный двигатель необходимо проверить по условиям нагрева, допустимой перегрузки, пуска и допустимого ускорения.
2.4.1 Проверка по нагреву
Двигатель механизма тележки работает в повторно-кратковременном режиме. По его обмоткам протекают пусковые токи, вызывающие быстрое старение изоляции, поэтому проверка по нагреву является основной.
Для этой проверки необходимо рассчитать статические моменты, возникающие на валу двигателя, а также время пуска и торможения.
Определяем статические моменты, возникающие на валу двигателя при работе:
а) с грузом
б) без груза
Номинальный момент двигателя:
Средний пусковой момент:
,
где
и
- соответственно кратности максимального
и минимального моментов;
для асинхронных двигателей с фазным ротором
(3)
Принимаем средний тормозной момент
Определяем суммарный момент инерции:
,
где
- коэффициент, учитывающий момент инерции
шестерен редуктора и
тормозных дисков;
(1)
-
момент инерции двигателя,
-
суммарная масса поступательно движущихся
частей механизма; кг
- угловая скорость
двигателя
Определяем время пуска и торможения при работе:
а) с грузом
б) без груза
Определяем средний путь, проходимый механизмом за время пуска и торможения при работе:
а) с грузом
б) без груза
Определяем время движения механизма с установившейся скоростью при работе:
а) с грузом
б) без груза
По полученным данным строится нагрузочная диаграмма Мс = ƒ(t) (Рис.3)
Рис.3 Нагрузочная диаграмма Мс = ƒ(t)
Определяем эквивалентный расчётный момент:
т.к.
,
следовательно, двигатель по нагреву
подходит.
