3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий.

Асфальтобетонная смесь - рационально подобранная смесь минеральных материалов: щебня (гравия), песка, минерального порошка с вяжущим, взятых в оп­ределенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии. Требования к составляющим компонентам асфальтобетонных смесей должны соответствовать СТБ 1033.

Горячие асфальтобетонные смеси на основе вязких битумов приготавливают­ся централизованно путем смешения компонентов в смесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания периодического или непрерывного действия, и применяются непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120 °С.

Горячие асфальтобетонные смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяются на:

• крупнозернистые - с зернами размером до 40 мм;

• мелкозернистые - с зернами размером до 20 мм;

• песчаные - с зернами размером до 5 мм.

В зависимости от значения остаточной пористости подразделяются на:

• плотные - с остаточной пористостью от 1,0 % до 5,0 % включительно;

• пористые - с остаточной пористостью от 5,0 % до 12 % включительно;

• высокопористые - с остаточной пористостью от 12,0 % до 18,0 %.

Смеси в зависимости от содержания в них щебня (гравия), вида песка, ка­чественных Показателей подразделяются на типы и марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Классификация смесей

Тип смеси	Количество щебня (гравия), в процентах по массе	Вид песка	Марка смеси
горячая			горячая
Плотные асфальтобетоны
Щебеночно-мастичная (С)	Щебень от 65 до 80 включительно	Дробленый или из отсевов дробления; природный	I
А	Щебень от 50 до 65 включительно		I, II
Б	Щебень (гравий) от 35 до 50 включительно	Дробленый или из отсевов дробления; природный	I, II, III
В	Щебень (гравий) св. 20 до 35 включительно		II, III
Г		Природный - до 30 %; дробленый или из отсевов дробления	I, II, III
Д		Дробленый или из отсевов дробления - до 30 %; природный	II, III
Пористые асфальтобетоны
Крупно- и мелкозернистая	Щебень (гравий) от 35 до 73 включительно	Дробленый или из отсевов дробления; природный	I, II
Высокопористые асфальтобетоны
Крупно- и мелкозернистая	Щебень (гравий) от 35 до 73 включительно	Дробленый или из отсевов дробления; природный	I, II

Показатели физико-механических свойств плотных, пористых и высокопо­ристых асфальтобетонов из горячих смесей должны соответствовать требованиям СТБ 1033.

Смеси должны быть однородными, без не покрытых вяжущим зерен мине­рального материала, скоплений вяжущего и минерального порошка.

Температура горячих асфальтобетонных смесей в асфальтоукладчике долж­на соответствовать данным таблицы 2.

Горячие асфальтобетонные смеси транспортируют к месту укладки автомо­билями-самосвалами.

Транспортирование горячих смесей с перегрузкой через штабеля не допускается.

Таблица 2 - Температура смесей при выпуске из смесителя и в асфальтоукладчике

Вид смеси	Вид вяжущего и его пенетрация при 25 °С, мм-1	Температура смеси, °С
		при выпуске из смесителя	в асфальтоукладчике		при за­вершении уплотнения
			Смеси типов С, А, Б пористые и высокопористые с содержанием щебня/гравия более 40 % по массе	Смеси типов В, Г, Д пористые и вы­сокопористые с содержанием щебня/гравия менее 40 % по массе
Щебеночно-мастичная	БМА 70/100 Битум дорожный 90/130	160-170	Не ниже 130	-	Не ниже 90
Горячая ще­беночная, гравийная и песчаная	БНД 90/130 БД 90/130	140-160	Не ниже 120	Не ниже 100	Не ниже 70
	БМА 70/100	170-180	Не ниже 130	-	Не ниже 100

Примечания

1. При применении активированных минеральных порошков температура смесей с битумами марок БД 60/90, БД 90/130 должна быть ниже на 10 °С-20 °С.

2. Температура горячих смесей при выпуске из смесителя и в асфальтоукладчике может быть выше верхнего предела, но не более чем на 10 °С, если их укладка осуществляется при температуре окружающего воздуха от 0 °С до 5 °С.

3. Температура горячих смесей при выпуске из смесителя и в асфальтоукладчике может быть ниже нижнего предела, но не более чем на 20 °С, если их укладка осуществляется при температуре окружающего воздуха выше 20 °С или при толщине укладываемого слоя 7 см и более.

Каждая партия отгруженной потребителю смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

• наименование и адрес изготовителя;

• наименование и адрес потребителя;

• номер и дату выдачи документа;

• дату и время изготовления и отгрузки смеси;

• вид, тип, марку смеси и ее условное обозначение, номер партии;

• массу отгруженной смеси;

• температуру отгружаемой смеси;

• удельную эффективную активность естественных радионуклидов в исходных материалах,

Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии по показателям качества согласно СТБ 1033.

Материалы, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь серти­фикат соответствия. Импортируемые материалы, опыт применения которых отсутствует, а также на которые отсутствуют действующие на территории Республики Беларусь технические нормативные правовые акты, должны иметь технические свидетельства Минстройархитектуры.

Материалы и изделия, подлежащие гигиенической регламентации, должны иметь удостоверение о гигиенической регистрации.

Для обработки основания или нижнего слоя покрытия и для подгрунтовки швов используют битумную эмульсию согласно СТБ 1245.

Для смачивания вальцов катков при уплотнении асфальтобетонной смеси и обеспечения работы нарезчика швов используют воду.

Для очистки рабочих поверхностей оборудования и инструмента использу­ют керосин.

Требования к упаковке, маркировке, транспортированию материалов должны соответствовать требованиям паспорта завода-изготовителя и техническим условиям.