- •Анализ исходных данных
- •Выбор типа производства
- •Определение вида технологического процесса
- •Определение вида и рационального метода получения заготовки
- •5. Определение возможных методов и выбор метода окончательной обработки поверхностей детали
- •6.Расчет припуска при обработке исходной заготовки (Отливка в песчаные формы) до ø140js5 детали «Стакан»
- •7. Расчет режимов резанья при обработку поверхности ø140js5 детали «Стакан». Станок токарно-винторезный 16к20
- •8. Техническое нормирование станочной операции
- •Время на отдых и личные надобности (время перерывов) Тпер зависит от
- •Список литературы
- •Расчетно-пояснительная записка
- •Содержание
- •Анализ исходных данных.……………………………………….….3
- •Выбор типа производства………………….…………………….….4
7. Расчет режимов резанья при обработку поверхности ø140js5 детали «Стакан». Станок токарно-винторезный 16к20
Переход 1: Черновое точение
Глубина резания t принимаем равной припуску на обработку. В случае расчетно-аналитического метода определения припусков она равна расчетному максимальному значению припуска Zmaxi на сторону на выполняемый технологический переход: ti= Zmaxi
t =4,528 мм
Подача S должна быть установлена максимально допустимой с целью повышения производительности обработки резанием.
S=0,8-1,9 мм/об
Задавшись периодом стойкости T режущего инструмента, по выбранным значениям глубины резания и подачи с учетом физико-механических свойств материалов обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, что отражается в постоянном коэффициенте Сv, определяется скорость резания Vр.
Cv = 243 ; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2
S = 1,9 мм/об; T = 60 мин.; t = 4,528 мм
Kv = KмvKuvKпv
где Кмv – коэффициент на обрабатываемый материал,
Kмv
=
;
Кпv – коэффициент состояния поверхности,
Кпv = 0,9;
Kиv – коэффициент материала инструмента (Т15К6),
Киv = 1
Kv = 1,2∙0,9∙1 = 1,08;
Частота вращения шпинделя
=
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка
Фактическая скорость резания
Переход 2: Получистовое точение
t = 1,580 мм
S=0,8-1,3 мм/об
Cv = 243 ; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2
S = 1,3 мм/об; T = 60 мин.; t = 1,580 мм
Kv = 1,08
Частота вращения шпинделя
=
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка
Фактическая скорость резания
Переход
3: Чистовое
точение
t = 0,640 мм
Cv = 243 ; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2
S = 0,2 мм/об; T = 60 мин.;
Kv = 1,08
Частота вращения шпинделя
=
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка
Фактическая скорость резания
Переход
4: Тонкое
точение
t = 0,160 мм
Cv = 243 ; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2
S = 0,2 мм/об; T = 60 мин.;
Kv = 1,08
Частота вращения шпинделя
=
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка
Фактическая скорость резания
Переход 5: Шлифование
Кругло-шлифовальный станок 3А151
Шлифовальный круг ПП24А40К
Индекс зернистости- Н
Структура 5
Класс - А
Размеры шлифовального круга
;
(по паспорту станка)
Скорость шлифовального круга
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки
=
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка
Принимаем
окружную скорость заготовки
Частота вращения шпинделя передней бабки соответствующая принятой окружной скорости заготовки
=
Так
как частота вращения заготовки
регулируется бесступенчато, принимаем
Глубина шлифования по таб. 55 стр. 301
t=0,015
Продольная
подача
S=(0,2…0,4)
Принимаем
S=0,2
Скорость продольного хода стола
=
=0,5
