1. Анализ исходных данных

В данном курсовом проекте рассматривается разработка технологического процесса механической обработки резаньем детали. В качестве детали взят Стакан. Выпуск данного изделия берется за год в количестве 150 штук. В качестве материала выбран серый чугун марки СЧ25 по ГОСТ 1412-85. Данный материал используется для изготовления отливок.

Химический состав в % материала СЧ20:

С (углерод) – 3,2-3,4;

Si (кремний) – 1,4-2,2;

Mn (марганец) – 0,7-1;

S (сера) – до 0,15;

P (фосфор) – до 0,2.

Физико-механические свойства при Т=20 ⁰С материала СЧ20:

σ_в=235 МПа (предел кратковременной прочности);

НВ 10^-1=200-240 МПа (твердость материала);

Е 10^-5=1 МПа (модуль упругости первого рода);

=50 Вт/(м*град) (коэффициент теплопроводности);

=7,2 г/см³ (плотность материала).

Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами ( жидкотекучесть, малая объемная усадка).

Тем не менее, даже при этом формовка должна производиться с применением стержней, формирующих внутренние полости. Особенно нетехнологична наружная форма детали, так как такая конфигурация предполагает перерасход металла. Диаметром 180 мм и 140 мм (см. чертеж детали).

То же самое относится и к внутренним обрабатываемым поверхностям ø77 и ø110. Эти поверхности должны быть выполнены в пределах указанных отклонений и допуском на торцовое и радиальное биение 0,012 относительно базы Г. Также усугубляет обработку детали достаточно высокое требование по соосности внутренних и наружных поверхностей.

В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.

2. Выбор типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций К_з.о. Коэффициент определяется по формуле:

К_з.о=О/Р (1)

где,

О – суммарное число различных операций, выполняемых на производственном участке;

Р – суммарное число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства К_з.о=1; для крупносерийного производства 1≤К_з.о<10;

10≤К_з.о<20 – среднесерийное производство;

20≤К_з.о<40 – мелкосерийное производство;

40≤К_з.о – единичное производство.

Практическое значение К_з.о для массового производства может быть 0,1…1,0.

Так как в базовом технологическом процессе нормы времени на станочные операции отсутствуют, а также в проекте используется немного другая технология изготовления детали, то тип производства определим табличным методом.

Для приближенного определения типа производства рекомендуется использовать табл. 3.1 [3].

Годовая программа выпуска данной детали типа стакан составляет 150 шт.

Масса детали – 7,1 кг.

Сопоставляя массу детали и годовой план выпуска деталей определяем по табл.3.1 тип производства – мелкосерийное.