4.3 Принцип работы

Принцип работы стенда для промывки форсунок следующий.

В бак заливается сольвент. Затем на стенде закрепляется распределительная магистраль в сборе с форсунками и регулятором давления топлива. Подсоединяются подающий и обратный топливопроводы. Затем на полку стенда под форсунки помещается стеклянная емкость в которую будет производится впрыск сольвента через форсунки. С помощью включателя бензонасоса, расположенного на панели управления, включается электробензонасос на время от пяти до семи минут. При этом насос начинает подавать сольвент в распределительную магистраль с давлением топливоподачи 2,5 кгс/м². Так как форсунки не включены, то сольвент будет проходить по распределительной магистрали и через регулятор давления топлива возвращаться в бак. На данном этапе будет производиться промывка распределительной магистрали и регулятора давления.

По истечении пяти – семи минут с момента включения бензонасоса начинаем поочередно включать форсунки с помощью включателей расположенных на панели управления. Включение производим на 2 минуты, затем выключаем и включаем следующую форсунку. Включив по очереди все форсунки включаем их все одновременно на время 4-6 минут. Затем выключаем, отсоединяем подающий и обратный топливопроводы при этом имея в виду, что сольвент в них находится под давлением. Сливаем оставшийся сольвент из распределительной магистрали в емкость, а затем из емкости в бак. Сольвент можно использовать до трех циклов, после чего его нужно заменить.

При работе со стендом надо соблюдать следующие меры безопасности:

1. Работы выполнять в защитных очках и рукавицах.

2. Работы производить вдали от открытого источника огня и нагревательных приборов.

3. Иметь под рукой огнетушитель.

4.4 Расчет болта на прочность

Нагрузка по виткам резьбы распределяется крайне неравномерно. Первые 2-3 витка, ближе расположенные к детали, воспринимают большую часть нагрузки. В результате этого винт испытывает растяжение, а резьба сминается, срезается и изгибается.

4.4.1 Расчет болта на растяжение

Расчет болта на растяжение, σ_р , кг/см² , ведется по формуле:

, (4.1)

где F_зат – сила затяжки болта, кг.;

d₁ – внутренний диаметр болта, см.;

[σ_p] – допустимое напряжение растяжения, для Ст.3 [σ_p] = 200 кг/см²;

4.4.2 Расчет болта на срез витков

Расчет на срез витков болта τ_ср , кг/см² , ведется по формуле:

, (4.2)

где β – коэффициент, зависящий от профиля резьбы (профиль – трапецеидальный);

H – высота вкручивания болта в деталь, см.;

[τ_ср] – допустимое напряжение среза, для Ст.3 [ τ_ср] = 750 кг/см²

4.4.3 Расчет болта на изгиб витков

Расчет на изгиб витков σ_u , кг/см² , ведется по формуле:

, (4.3)

где d – наружный диаметр болта, см.;

S – шаг резьбы;

m – число болтов на детали.

[σ_u] – допустимое напряжение изгиба, для Ст.3 [σ_и] = 1370 кг/см²;

4.4.4 Расчет болта на смятие витков

Расчет на смятие витков σ_см , кг/см² , ведется по формуле:

, (4.4)

где [σ_см] – допустимое напряжение смятия, для Ст.3 [σ_см] = 500 кг/см²;

5. Технико-экономическое обоснование проекта

В данном разделе дипломного проекта будет произведен расчет экономических показателей функционирования участка диагностики инжекторных систем впрыска топлива. Будут рассчитаны такие показатели как объем капитальных вложений, постоянные и переменные затраты, сумма выручки, размер прибыли и срок окупаемости затрат.

5.1 Определение годового фонда заработной платы работающих

Годовой фонд тарифной заработной платы определяется по формуле:

, (руб.). (5.1)

где W – количество работающих, W=1чел.;

n – часовая ставка рабочего по разряду, n= 50 руб.

F – годовой фонд времени, F=1989 ч.;

К – коэффициент перевыполнения норм выработки, К=1,2.

руб.

Доплаты составляют 30% от тарифной ставки, таким образом, основная заработная плата составит:

, (руб.). (5.2)

где З_гт - годовой фонд тарифной заработной платы.

руб.