2 Структура отчета о лабораторной работе и правила его оформления

По результатам выполнения лабораторной работы студентами оформляется отчет, форма которого утверждается кафедрой. Пример оформления отчета о лабораторной работе выставляется на кафедральном стенде или в локальной сети кафедры. В общем случае отчет о лабораторной работе должен содержать следующие разделы:

• цель лабораторной работы;

• используемые средства;

• основные термины и определения;

• описание задания (постановка задач, подлежащих выполнению в процессе лабораторной работы, осуществляемая студентом);

• описание основной части (краткая характеристика объекта исследования; методика или программа лабораторной работы; результаты расчетов, представленные в форме таблиц, графиков, диаграмм и т.д.);

• выводы (анализ и интерпретация результатов, полученных при выполнении лабораторной работы в виде кратких, но принципиально необходимых доказательств, обоснований, разъяснений, согласованных с целями и темой лабораторной работы).

Прием защиты отчетов о лабораторных работах. Защита отчетов о лабораторных работах является одной из форм текущего контроля успеваемости студентов. Прием защиты отчетов о лабораторных работах осуществляется преподавателем, ведущим лабораторный практикум. Процедура приема отчетов о лабораторных работах включает проверки:

• соответствия оформления предъявляемым требованиям;

• знаний студентом основных понятий, определений и теоретических положений, применяемых при выполнении лабораторных работ;

• знаний студентом методики выполнения лабораторной работы;

• умений студентом объяснить полученные результаты;

• степени самостоятельности выполнения лабораторной работы.

Прием защиты отчетов о лабораторных работах рекомендуется осуществлять в рамках соответствующей лабораторной работы.

Защита лабораторных работ предполагает проведение самооценки и внутригрупповой оценки, критического анализа используемых для оценки методов. Также студенты оценивают разработанную программу дисциплины и формируют свои предложению по ее совершенствованию

3. Лабораторная работа №2 « Определение твердости материалов динамическим твердомером» (ме-4 Механические свойства материалов)

3.1. Цель работы

Изучение устройства и работы твердомеров. Определение величины твердости мягких, средних и твердых материалов при помощи твер­домеров различных систем. Приобретение навыков выполнения испытаний.

3.2. Краткие сведения из теории

Основными механическими свойствами являются прочность, упругость, вязкость, твердость.

Механические свойства определяют поведение материала при деформации и разрушении от действия внешних нагрузок.

В зависимости от условий нагружения механические свойства могут определяться при: статическом нагружении – нагрузка на образец возрастает медленно и плавно; динамическом нагружении – нагрузка возрастает с большой скоростью, имеет ударный характер; повторно, переменном или циклическом нагружении – нагрузка в процессе испытания многократно изменяется по величине или по величине и направлению.

Прочность – способность материала сопротивляться деформациям и разрушению.

Испытания проводятся на специальных машинах, которые записывают диаграмму растяжения, выражающую зависимость удлинения образца от действующей нагрузки.

Твердость – это свойство металла сопротивляться проникновению в него другого тела определенной формы и размеров. Опреде­ление твердости является наиболее широко распространенным методом испы­тания металлов, позволяющим в большинстве случаев без разрушения изделия и изготовления, специальных образцов судить о качестве изделия.

Существует несколько способов измерения твердости, различающихся по характеру воздействия наконечника. Твердость можно измерять вдавливани­ем наконечника (способ вдавливания), царапанием поверхности (способ цара­пания), ударом или даже по отскоку наконечника – шарика. Твердость, опреде­ленная царапанием, характеризует сопротивление разрушению (для большин­ства металлов путем среза); твердость, определенная по отскоку, характеризует упругие свойства; твердость, определенная путем вдавливания сопротивление пластической деформации.

Приборы для испытания на твердость просты, обладают высокой произво­дительностью, не требуют работников высокой квалификации и могут исполь­зоваться непосредственно на рабочем месте. При испытании на твердость обычно определяется сопротивление металлов деформации при вдавливании.

На практике контроль твердости осуществляется после термообработки для установления наивыгоднейшего режима механической обработки поко­вок и изделий.

Наиболее широко применяются следующие способы измерения твердости:

– вдавливанием стального шарика (метод Бринелля);

– вдавливанием алмазного конуса (метод Роквелла);

– вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды (метод Виккерса).

Измерение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля). Твердость по методу Бринелля определяют путем вдавливания стального закаленного шарика диаметром 10 мм; 5 мм или 2, 5 мм в испытуемую плоскую поверхность под действием заданной нагрузки в течение определенного времени. Выбор диаметра шарика, нагрузки и времени выдержки под нагрузкой производится в зависимости от материала и толщины изделия или образца.

В таблице приведены установленные ГОСТом нормы испытания по Бринеллю. Число твердости по Бринеллю определяется, как отношение давления Р к сферической поверхности отпечатка и обозначается буквами НВ (кг/мм²).

, (1)

где: d – диаметр отпечатка, мм;

D – диаметр шарика, мм;

Р – нагрузка шарика, кг.

Выбор диаметра и нагрузки зависит от твердости и толщины испытуемого об­разца.

Таблица 1