4. Расчёт трудоёмкости изготовления секции.
Нормирование времени сборки и сварки секции в производственных условиях производится по «Укрупненным нормативам времени», разработанным в ЦНИИ технологии судостроения. Время устанавливается в часах.
Трудоемкость постройки судна представляет собой совокупные затраты труда производственных рабочих, выраженные в нормированных часах, на всех стадиях технологического процесса его постройки, например затраты: на изготовление деталей, сборку узлов, секции и формирование корпуса судна на стапеле, на все виды испытаний и сдачу судна заказчику.
Операции – часть тех. процесса выполняемого на одном рабочем месте.
Рабочее время подразделяется:
- нормируемое
- ненормируемое
Рабочее время – время необходимое для выполнения производственного задания.
В состав нормы времени входит:
- подготовительно-заключительное время (получение материала, инструмента, сдача выполненной работы);
- оперативное время (время выполнения операции);
- время обслуживания рабочего места;
- время на отдых и личные надобности.
Оперативное время: основное, вспомогательное.
Потери времени независящие от работника:
- Технически обоснованные нормы времени (без учета потерь);
- Опытные нормы времени.
4.1 Нормирование правки листов в вальцах.
Содержание работы:
1. Подача листа на рольганг;
2. Заправка листа между валками;
3. Включение электродвигателя;
4. Прокатывание листа между валками в прямом направлении;
5. Изменение направления вращения валков на обратное;
6. Установка прокладок и подрегулирование валков;
7. Прокатывание листа между валками в обратном направлении;
8. Переключение обратного хода на прямой;
9. Остановка вращения валков;
10. Снятие прокладок с листа;
11. Снятие листа в рольганга.
Приемы и переходы, указанные в п. 4-8, повторяются в зависимости от числа проходов в обоих направлениях.
Основное время правки листовой стали в правильных вальцах определяют по формуле:
где: L – длина листа, м;
l1 – расстояние между центрами крайних нижних валков, м (0,5-1,0м);
l2 – расстояние между центрами крайнего нижнего и крайнего верхнего валков, м (0,15-0,3 м);
V– скорость вращения рабочих валков на холостом ходу, м/мин (из паспортных данных оборудования); (3м/мин);
Кс – коэффициент замедления при правке в зависимости от толщины листов;
i – число проходов при правке.
Значение коэффициента замедления Кс и числа проходов i при правке листов представлены в таблице 10.
Таблица 10 - Значение коэффициента замедления и числа проходов при правке листов
Толщина листа, мм |
12 |
Коэффициент Кс |
0,87 |
Число проходов, i |
2-3 |
Вспомогательное время состоит из 2-х частей:
1. Вспомогательное время, зависящее от числа проходов tв.пр, т.е. затрачиваемое на изменение направления вращения и регулировку валков, оно повторяется с каждым проходом листа и составляет 0,15 мин на один проход;
2. Вспомогательное время на изделие tв.и, затрачиваемое на подачу листа на рольганг, заправку листа в валки, укладку и снятие прокладок, снятие листа с рольганга после правки; оно задается на лист. (5,1 мин.)
Подготовительно - заключительное время – 4%, время на обслуживание рабочего места 4%, на отдых и личные надобности – 6% от оперативного времени, т.е. К = 1,14 – коэффициент, учитывающий указанные составляющие нормы времени.
Основное время обработки листов на поточной линии определяется по формуле:
То = Lm/V, мин.
Где Lm – длина поточной линии (30-50 м.) – по техническим характеристикам выбранного оборудования;
V – скорость обработки (1-3м/мин) – по техническим характеристикам оборудования.
Штучно – калькуляционное время на правку рассчитывается по формуле:
Расчет трудоемкости предварительной правки листового проката представлен в таблице 11.
Таблица 11 - Расчет трудоемкости предварительной правки листового проката
Размеры листа, мм |
К-во листов n, шт |
Кс |
i |
V*Кс м/мин |
|
tв.пр.
мин |
tв.и мин |
Тшк мин. |
Т=Тшк*n , мин |
1600х6000 |
24 |
0,87 |
3 |
2,61 |
7,7 |
0,6 |
4,4 |
15,85 |
380,4 |
мин
4.2 Нормирование резки листовой стали на гильотинных ножницах.
Расчёт трудоёмкости вырезки деталей на гильотинных ножницах приведён в таблице 12.
Таблица 12 – Расчёт трудоёмкости на резку листов
Толщина, мм. |
Вид реза (продольный, поперечный) |
Размеры заготовки, мм. (длина, ширина) |
Кол-во резов |
Время на один рез, мин. |
Время на все резы, мин. |
12 |
Продольный |
6000*1600 |
3 |
9 |
27 |
Поперечный |
6000*1600 |
8 |
4,2 |
33,6 |
Итого для резки листов на гильотинных ножницах требуется (27+33,6)/60=1,01 н/ч.
4.3 Нормирование сборочных и сварочных операций.
4.3.1 Сборка и сварка плоского полотна из листов на стенде
Укладка листов:
Параметры листов и трудоёмкость на укладку приведены в таблице 13.
Таблица 13 – Параметры листов и трудоёмкость на укладку
-
Параметры листов
Норма на 1 лист (н/ч)
Итого (н/ч)
1600х6000 – 14 шт.
0,36
5,04
1600х4000 – 7 шт.
0,29
2,03
800х6000 – 2 шт.
0,36
0,72
800х4000 – 1 шт.
0,29
0,29
Итого на укладку листов требуется: 8.08 н/ч.
Стыкование листов:
Протяженность стыков – 136 метров.
Норма штучно-калькуляционного времени на стыкование плоских полотнищ – 0,44 н/ч на метр.
Итого на стыкование листов требуется: 136х0,44 = 59,84 н/ч.
Для изготовления бортовой секции используют автоматическую дуговую сварку под флюсом и полуавтоматическую сварку под флюсом.
L1 – общая длина сварных швов для автоматической сварки.
L2 – общая длина сварных швов для полуавтоматической сварки.
L1 = 24000 мм. + 112000 мм. = 136000 мм.
L2 = 144000 мм. + 192000 мм. = 336000 мм.
Сварка полотна автоматической сваркой под флюсом на постели:
Швы стыковых соединений без скоса кромок, двусторонние.
Норма штучно-калькуляционного времени на 1 метр шва для конструкций I группы – 7.8 х 1,2 = 9,36 мин.
Протяженность швов для автоматической сварки под флюсом - 136 метров.
Итого на автоматическую сварку под флюсом требуется: 136х9,36/60 = 21,216 н/ч.
Установка набора таврового профиля на полотнище:
№ профиля: 16а по ОСТ 5.9373-80;
Норма штучно-калькуляционного времени на 1 метр соединения – 0,72 н/ч;
Протяженность набора таврового профиля – 192 метра;
Итого на установку набора таврового профиля на полотнище требуется: 192х0,72 = 138,24 н/ч.
Установка стрингеров на полотнище:
Норма штучно-калькуляционного времени при высоте набора до 0,5 м. и толщине примыкающей кромки набора до 12 мм. – 0,65 н/ч на метр;
Протяженность набора стрингеров - 144 метра;
Итого для установки стрингеров требуется: 144х0,65 = 93,6 н/ч.
Приварка таврового набора и стрингеров:
При сварке полуавтоматической сваркой под флюсом с одной стороны без скоса кромок для I группы конструкций штучно-калькуляционное время на 1 м шва составляет 14,0 мин., соответственно с двух сторон 28,0 мин.
Общая длина соединений составляет 336 метров.
Итого для приварки таврового набора и стрингеров требуется: 336х28,0/60=156,8 н/ч.
Общая трудоёмкость по всем операциям включая правку составляет – 799,346 н/ч.
!!! Насчет расчетов именно на этом листе я не совсем уверен. За предыдущие ручаюсь, но все равно проверить не помешает!!!