2.12. Ошибки

Горячие трещины — разрывы тела отливки, характеризующиеся значительной шириной и небольшой протяженностью. Характерной особенностью горячих трещин является их окраска, трещины имеют цвет окалины. Причинами образования таких дефектов являются повышенная усадка отливки при заливке слишком перегретого сплава, сопротивление усадке расплава со стороны стержней и других частей.

Холодные трещины — разрывы тела отливки, характеризующиеся небольшой шириной и значительной длиной, образуются в охлаждающихся или уже остывших отливках. Поверхность трещин светлая и не имеет следов окисления. Причинами таких дефектов являются большие внутренние напряжения в отливках с неодинаковой толщиной стенок и в острых углах элементов отливки.

Отбел — наличие в тонких стенках и в углах отливок твердых, не поддающихся механической обработке, мест со светлой поверхностью излома.

Несоответствие химического состава и структуры, а также неудовлетворительные механические свойства отливки возникают вследствие нарушения режима плавки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломной работе методом изучения научной литературы, изучения и обобщения отечественной и зарубежной практики, методом сравнения и анализа документов, применения на практике теоретических знаний, были достигнуты все поставленные цели и решены задачи.. Литье –это практически главный элемент в зуботехническом деле. Без него не изготавливали бы цельнолитые коронки и мостовидные протезы, бюгельные протезы, каркасы для металлокерамических конструкций, что не мало важно в современном протезировании. В работе были представлены современные стоматологические материалы и технологии, использовалась литература последних лет, монографии, статьи, обзоры по работам отечественных и зарубежных фирм.

Технология метода изготовления цельнолитых каркасов зубных протезов в достаточной мере отработана и основана на использовании метода литья по выплавляемым моделям, который известен человечеству уже несколько тысячелетий. Промышленное использование литья по выплавляемым моделям началось в начале второй мировой войны, так как потребовались фасонные отливки очень сложной формы, изготовленные с высокой точностью и высоким качеством поверхности. В современном процессе литья принят известный принцип изготовления форм для точных отливок, при использовании новых модельных связующих и формовочных материалов. В литье по выплавляемым моделям применют модельные составы, способные сохранять постоянные размеры, высокопрочные и точные керамические формы и, наконец, вакуумную плавку и заливку сплавов. Такие усовершенствования расширили возможность производства мелких отливок большой сложности и с высокой точностью, в том числе и металлических изделий, предназначенных для изготовления зубных протезов. В настоящее время литье по выплавляемым моделям широко используется в машиностроении, в авиационной и оборонной промышленности, в медицинской промышленности, а также в стоматологии для изготовления зубных протезов. Литье по выплавляемым моделям является одним из прогрессивных способов получения заготовок. При правильном применении этого метода существенно экономится металл, сокращается время изготовления детали и снижается ее себестоимость, а такая отрасль медицины, как ортопедическая стоматология, не смогла бы без литья по выплавляемым моделям достичь современного уровня развития, которое она имеет в настоящее время.

Список литературы

1. Быкин Б.Н., Бенильман А.И Ортопедическая стоматология. - М.: Медицина, 2001 - 252с.

2. Копейкин В.Н., Долбнев И.Б., Зубопротезная техника М.: Медицина, 2000-237с.

41