- •Глава 1. Теоритическая часть……………………………………...4
- •Глава 2. Практическая часть………………………………………..19
- •Глава 1. Теоритическая часть
- •1.1.Литье
- •1.2. Неблагородные сплавы
- •1.3. Никелехромовые сплавы
- •1.4. Кобальтохромовые сплавы
- •1.5. Нержавеющая сталь
- •1.6. Сплавы титана
- •Глава 2. Практическая часть
- •2.1.Процесс литья
- •2.2. Изготовление восковых моделей деталей
- •2.3. Установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы
- •2.4. Покрытие моделей огнеупорным облицовочным слоем
- •2.5. Формовка моделей огнеупорной массой в муфеле
- •2.6. Выплавление воска
- •2.7. Сушка и обжиг формы
- •2.8. Плавка сплава
- •2.9. Литье сплава
- •2.10. Освобождение деталей от огнеупорной массы и литниковой системы
- •2.11. Технологические методы как фрезерование, плазменное напыление и гальванопластика
- •2.12. Ошибки
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………2
Глава 1. Теоритическая часть……………………………………...4
1.1. Литье……………………………………………………………4
1.2. Неблагородные сплавы………………………………………...7
1.3. Никелехромовый сплав………………………………………...7
1.4. Кобальтохромавый сплав………………………………………11
1.5. Нержавеющий сплав……………………………………………14
1.6. Сплав титана…………………………………………………….14
Глава 2. Практическая часть………………………………………..19
2.1. Процесс литья…………………………………………………...19
2.2. Изготовление восковых моделей деталей……………………..19
2.3. Установка литникообразующих штифтов и создание литниковой системы………………………………………………………………..24
2.4. Покрытие моделей огнеупорным облицовочным слоем………27
2.5. Формовка моделей огнеупорной массой в муфте………………29
2.6. Выплавление воска………………………………………………..31
2.7. Сушка и обжиг формы…………………………………………….32
2.8. Плавка сплава………………………………………………………34
2.9. Литье сплава……………………………………………………….34
2.10. Освобождение деталей от огнеупорной массы и литниковой системы……………………………………………………………………35
2.11. Технологические методы как фрезерование, плазменное напыление, гальванопластика……………………………………………35
2.12. Ошибки ……………………………………………………………..37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………….39
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………41
ВВЕДЕНИЕ
За прошедшие 100 лет научного развития ортопедической стоматологии во всем мире достигнуты значительные успехи в разработке методов диагностики и терапии. Лечение осуществляется с помощью несъемных, съемных протезов и ортодонтических аппаратов, изготовление которых требует применения новых технологий и высокой квалификации зубных техников. Сравнивая роль и место лечебных средств, применяемых в медицине, в том числе и в ортопедической стоматологии, можно отметить, что в общей медицине изготовление лекарственных средств по индивидуальным заказам осуществляется в аптеке, где главную роль играет провизор. В ортопедической стоматологии роль такой «аптеки» выполняет зуботехническая лаборатория, где изготовлением различных конструкций, например, несъемных протезов, в том числе и методом литья, занимается зубной техник. Изготовление современных и высокоточных конструкций требует от зубного техника отличного знания как процесса литья, так и ошибок, наиболее часто допускаемых в литейной лаборатории.
Актуальность — в настоящее время в ортопедической стоматологии большинство деталей зубных протезов изготавливаются методом литья. Это микропротезы, одиночные коронки, каркасы бюгельных протезов и т. д. Поэтому в настоящее время тема зубопротезного литья вполне значима.
Цель : изучить технологию точного литья.
Задачи : 1. изучить виды сплавов;
2.отличительные особенности;
3. ошибки при изготовлении.
Основой каждого зубного протеза является его индивидуальное изготовление в соответствии с требованиями врача-стоматолога. Каждый вид зубного протеза - вкладка, накладка, одиночная коронка, каркас мостовидного
протеза малой или большой протяженности, цельнолитая съемная вторичная конструкция - это индивидуально выполненный из воска объект, который служит основой для замещения дефектов твердых тканей либо утраченных
зубов, как можно более точно соответствуя оригиналу по медицинским показаниям и желанию пациента. Самыми важными определяющими параметрами зубного протеза можно считать функциональность, эстетичность и биосовместимость. Использование материалов, не соответствующих этим требованиям, недопустимо. Каркасы зубных протезов моделируют на рабочей модели, соответствующей клинической ситуации в полости рта, из воска или специальной пластмассы. Самый экономичный
и, вследствие этого, наиболее часто применяемый метод изготовления этих индивидуальных фиксируемых во рту каркасов из металла - литье. Изготовленные из воска или моделировочной пластмассы каркасы фиксируют в несгораемой и термостойкой формовочной смеси. Вспомогательные материалы выплавляются и сгорают в процессе предварительного нагрева литейной формы в муфельной печи. Благодаря этому в формовочной массе образуется соответствующая оригиналу полость, в которую заливают выбранный для изготовления зубного протеза биосовместимый сплав.
