- •Определение геометрических параметров токарных резцов
- •1 Краткие методические указания
- •1.1 Цель занятия
- •1.2 Порядок подготовки к занятию и работы на нем
- •2 Геометрические параметры режущей части токарных резцов
- •2.1 Конструкция режущей части резца
- •2.2 Система геометрических параметров
- •2.3 Выбор геометрических параметров резца
- •3 Вопросы для самопроверки
- •4 Варианты заданий
- •Перечень литературы, возможной для решения задачи выбора геометрических параметров режущей части
3 Вопросы для самопроверки
1. Перечислите элементы режущей части проходного резца.
2. Дайте определение геометрических параметров режущей части резца.
3. Перечислите геометрические параметры, однозначно определяющие положение элементов режущей части.
4. Какие из геометрических параметров определяют положение главной режущей кромки?
5. Дайте определение каждому геометрическому параметру.
6. В какой плоскости измеряются углы, определяющие положение передней и главной задней поверхностей?
7. В какой плоскости измеряется угол, характеризующий положение вспомогательной задней поверхности?
8. Как связан угол заострения с передним и главным задним углами?
9. Дайте определение угла при вершине резца.
10. Как измеряются углы и если передняя и главная задняя поверхности криволинейны?
11. Какой знак могут иметь углы , и ? В каких случаях?
12. Дайте определение углу резания.
13. Какие формы передней поверхности рекомендуются для резцов из быстрорежущих сталей?
14. Какие формы передней поверхности рекомендуются для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов?
15. В каких случаях рекомендуется применять плоскую форму передней поверхности с положительным углом для резцов с пластинами из твердых сплавов и из быстрорежущих сталей?
4 Варианты заданий
Задача. Выбрать значения геометрических параметров резца для заданных условий обработки (табл. 1).
Таблица 1 – Данные к задаче
№ варианта |
Материал заготовки |
Вид обработки |
Материал инструмента |
Поперечное сечение державки, мм |
Система станок - инструмент - заготовка |
1 |
Сталь 38ХА, = 680 МПа |
Растачивание в упор предварительное |
Твердый сплав Т14К8 |
25 х 25 |
Нежесткая |
2 |
Серый чугун СЧ 30, НВ 220 |
Обтачивание на проход окончательное |
Минералокерамика ЦМ332 |
16 х 25 |
Жесткая |
3 |
Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9, НВ 160 |
Подрезание сплошного торца окончательное с малым сечением среза (тонкое) |
Твердый сплав ВК6М |
25 х 40 |
|
4 |
Ковкий чугун КЧ 45-7, НВ 150 |
Обтачивание на проход предварительное |
Твердый сплав ВК8 |
20 х 30 |
Недостаточно жесткая |
5 |
Бронза Бр.АЖН 10-4-4, НВ170 |
Растачивание на проход окончательное |
Быстрорежущая сталь Р18 |
25 х 25 |
Нежесткая |
6 |
Сталь 40ХН, = 700 МПа |
Обтачивание на проход окончательное с малым сечением среза (тонкое) |
Твердый сплав Т30К4 |
16 х 25 |
Жесткая |
7 |
Серый чугун СЧ 10, НВ 170 |
Подрезание торца втулки окончательное |
Твердый сплав ВК3 |
25 х 40 |
Недостаточно жесткая |
8 |
Сталь 40ХНМА, = 850 МПа |
Растачивание на проход предварительное |
Твердый сплав Т5К10 |
30 х 30 |
Нежесткая |
9 |
Латунь ЛКС 80-3-3, НВ 90 |
Обтачивание в упор окончательное |
Быстрорежущая сталь Р6М5 |
20 х 30 |
Жесткая |
10 |
Серый чугун СЧ 15, НВ 190 |
Прорезание паза предварительное |
Твердый сплав ВК8 |
12 х 20 |
Недостаточно жесткая |
ПРИЛОЖЕНИЕ А