5.2. Измерение расстояний между центрами отверстий
Как было изложено выше, перемещением в двух прямоугольных координатах предметного стола с измеряемым объектом можно совместить два изображения одного отверстия и этим самым добиться единственного положения, когда главная оптическая ось микроскопа проходит через центр отверстия. Это положение используется при измерении расстояний между центрами различной конфигурации.
Например, требуется определить расстояние а и b между центрами отверстий А, В и С (рис.10).
Весь процесс измерения сводится к тому, что описанным выше способом визируют микроскоп поочередно на центр каждого отверстия А, В, С и при этом по отсчетным устройствам определяют координаты центра каждого отверстия. Искомые величины а и b определяют по формулам
Рис. 10. Схема измерения расстояний между отверстиями
Для повышения точности измерения, визирование и определение координат каждого отверстия производится 4–6 раз. В качестве результата берут среднее арифметическое из полученных результатов отсчетов.
6. Контрольные вопросы
Инструментальные и универсальные измерительные микроскопы, их принципиальная схема, основные технические характеристики, область применения.
Приспособление для измерения отверстий ИЗО-1. Принцип действия, оптическая схема, основные технические характеристики.
Какова методика измерения диаметра отверстия с помощью приспособления ИЗО-1?
Окулярная головка двойного изображения ОГУ-22. Принцип действия, оптическая схема, основные технические характеристики.
Какова методика измерения расстояний между центрами отверстий с помощью приспособления ОГУ-22?
Рекомендуемая литература [1].
Лабораторная работа №7. Измерение гладкого калибра конуса на универсальном микроскопе
1. Цель и содержание работы.
Целью работы является усвоение основных понятий о нормальных калибрах, ознакомление с устройством универсального микроскопа УИМ-21 и освоения методик измерения конических деталей на универсальном микроскопе.
В процессе выполнения работы необходимо произвести измерение у гладкого калибра конуса следующих элементов:
а) конусность;
б) диаметр по нижнему краю передней риски;
в) расстояние между рисками;
г) ширина передней и задней рисок;
д) расстояние от переднего торца до нижнего края передней риски
и дать заключение о его годности.
2. Основные понятия и определения по калибрам
2.1. Виды калибров
Калибром называют специальное средство измерения, выполненное в виде меры, имеющей форму поверхности, сопрягаемой с измеряемым (контролируемым) объектом.
Различают калибры нормальные и предельные.
Нормальными называют калибры, размеры которых соответствуют номинальным размерам контролируемых деталей. Примерами нормальных калибров могут быть шаблоны, щупы, конусные калибры.
Предельными называют калибры, размеры которых соответствуют предельным размерам контролируемых деталей. Обычно используют комплект из двух предельных калибров: проходного (ПР) и непроходного (НЕ). Калибр ПР контролирует предельный размер, соответствующий максимуму материала у проверяемой детали, т.e. максимальный у вала и минимальный у отверстия. Калибр НЕ контролирует предельный размер, соответствующий минимуму материала у проверяемой детали, т.е. минимальный у вала и максимальный у отверстия. Деталь считается годной, если калибр ПР сопрягается с ней (т.е. "проходит"), а калибр НЕ – не сопрягается (т.е. "не проходит").