3.5 Расчет обслуживающего персонала для проведения технического обслуживания

Потребное количество слесарей и мастеров -наладчиков для проведения ежесменного технического обслуживания (ЕТО) и технических обслуживаний 1и 2 (ТО1, ТО2) рассчитывают по трудоемкости работ. Для этого строят график технического обслуживания, где указаны марка машин, количество и трудоемкость обслуживания одной машины данной марки.

По графику определяем общую трудоемкость ЕТО и ТО1, ТО2 (см. лист 7). Далее определяем количество слесарей, для проведения ЕТО, по следующей формуле:

,

где То - суммарная трудоемкость ЕТО, чел ч ;

Фд.р. - действительный фонд времени слесаря, ч

Фд.р. = Д Z,

где Д- среднемесячное число рабочих дней, дн [27],

Z - продолжительность рабочей смены, ч

Фд.р. = 25,4  7=177,84;

,

Принимаем одного слесаря.

Для проведения ТО1 и ТО2 необходим мастер-наладчик. Количество мастеров-наладчиков определяем по формуле:

,

где Тто - суммарная трудоемкость ТО-1 и ТО-2, челч.;

,

Принимаем одного мастера-наладчика.

2. Конструкция фильтра очистки молока

4.1 Описание предлагаемой линии очистки

При отправке молока непосредственно в торговую сеть для продажи в разлив или доставке на предприятия общественного питания пользуемся схемой: очистка - пастеризация - охлаждение.

Молоко из приемной ванны проходит очистку в фильтре очистки молока, а затем поступает в пастеризатор. В регенеративном теплообменнике холодное молоко предварительно подогревается горячим паром, выходящим из пастеризатора. Горячее молоко отдает часть своего тепла и доохлаждается в танке-охладителе.

Для переработки молока применяем следующую технологию: очистка - пастеризация - сепарирование с получением высокожирных сливок - механическая обработка сливок с их охлаждением.

4.2 Описание конструкции фильтра

Проектом предлагается установить в технологической цепи ОПР-1-300 фильтр пакетный молока.

Он состоит из днища 1 (рис. 2), на которое устанавливается корпус 2, который закрывается крышкой 9. Между корпусом и крышкой установлена резиновая прокладка. Днище, корпус и крышка скрепляются тремя стяжками 10. В днище вварена труба 3 для вывода чистого молока и патрубок 11 для удаления примесей. К трубе приварено кольцо, которое служит опорой фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент состоит из каркаса 5 и лавсанового покрытия 6, которое к каркасу крепится резиновыми кольцами 4. Фильтрующий элемент закреплен на трубе гайкой 12.

Рисунок 2. Схема фильтра очистки молока

• - молоко с механическими примесями;

- очищенное молоко;

- примеси

1-днище; 2-корпус; 3-труба; 4-резиновое кольцо; 5-каркас; 6-лавсан; 7-отверстие; 8-входной патрубок; 9-крышка; 10-стяжка; 11-выходной патрубок.

На рис. 2 стрелками показаны потоки молока неочищенного, очищенного и примесей.

Замена лавсана производится через три часа работы на оптимальном режиме следующим образом: отворачивается гайка на стяжках, снимаются стяжки, затем снимают крышку, корпус и резиновые кольца крепления лавсана. Затем производится замена лавсана. Сборка производится в обратной последовательности.