2.3.5 Комбинированные машины

Электропастеризационная установка А1-ОПЭ-1000 производительностью 1000 л/ч, которая помимо пастеризации молока осуществляет и его обеззараживание от туберкулеза и бруцеллеза.

Основное преимущество этой установки - использование инфракрасного нагрева, который позволяет вести пастеризацию в проточном режиме и значительно сокращает время производственного процесса. Для охлаждения используется ледяная вода.

А1-ОП-1000 представляет собой раму на колесах, на которой смонтированы емкость из нержавеющей стали на 100 литров, секция инфракрасного нагрева, пластинчатый теплообменный аппарат для предварительного нагрева молока и его охлаждения после пастеризации, насос, шкаф управления и автоматизация технологического процесса, приборы контроля, трубопроводная арматура.

Секция инфракрасного нагрева - это набор кварцевых трубок, снаружи которых устанавливается нагреватель, а внутри циркулирует молоко. Установленная мощность электропастеризационной установки - 30 кВт, занимая площадь - 2,5 м² [10].

Установки ОПУ-3М и ОПФ-1 предназначены для центробежной очистки, пастеризации, выдержки при температуре пастеризации и охлаждения молока в закрытом тонкослойном потоке со значительной регулерацией тепла и холода.

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно - охладительная установка ОПФ-1 используется на крупных молочных фермах и комплексах, имеющих свыше 400 коров [3].

Пастеризация и охлаждение молока проходят при автоматическом регулировании технологического процесса, что обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические условия, исключает возможность выхода недопастеризованного молока.

В состав установки входят следующие сборочные единицы: комбинированный пластинчатый пастеризационно-охладительный теплообменный аппарат, сепаратор-молокоочиститель ОМ-1; перепускной клапан молока; центробежный насос для молока Е8 - 36 МЦС -13-10, уравнительный бак; шкаф управления; выдерживатель молока; насос для горячей воды 2К-20/18; бойлер; инжектор; электрогидравлический клапан, регулирующий подачу пара; соединение молокопровода.

В автоматизированной пластинчататой пастеризационно-охладительной установки ОПФ-1 рабочий процесс протекает в следующем порядке. Из молокосборника молоко самотеком или при помощи насоса подается в уравнительный бак. Уровень молока должен быть не менее 300 мм во избежание подсоса воздуха в молочный насос. Насосом молоко подается в первую секцию пластинчатого аппарата (секцию регенерации), где оно нагревается за счет теплообмена с горячим молоком, идущим от секции пастеризации через выдерживатель. Нагретое до 37…40 С молоко выходит из секции в молоко очиститель, а оттуда подается во вторую секцию регенерации, где происходит дополнительный его нагрев пастеризованным молоком, прошедшим предварительно теплообмен в первую секцию регенерации. Из второй секции регенерации молоко переходит в третью секцию пастеризации, где за счет теплообмена с горячей водой нагревается до температуры 76 С (в установке ОПФ-1-20) или до 90 С (в установке ОПФ-1-300) [17].

Пастеризованное молоко проходит через выдерживатель в первую и второю секции регенерации, где отдает часть тепла холодному молоку и его температура снижается до 20…25 С. Далее это молоко проходит последовательно секции охладителя, после чего его температура понижается до 5…8 С в зависимости от начальной температуры охлаждающей воды или рассола. Холодное молоко поступает для хранения в танки. Выдерживатель в установке предназначен для усиления пастеризационного эффекта. Дополнительная выдержка в течении 20 секунд в выдерживателе установки ОПФ-1-20 и 300 секунд в выдерживателе установки ОПФ-1-300 перед охлаждением способствует уничтожению микрофлоры молока [3].

Автоматизация установки ОПУ-3М осуществляется с помощью электрических схем управления; все основные приборы управления и контроля технологическими процессами сосредоточенны в отдельных шкафах управления.

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно охладительная установка состоит из следующих основных агрегатов и сборочных единиц: комбинированного пластинчатого теплообменного аппарата, уравнительного бака, бойлера, регулятора равномерности потока инжектора, сепаратора-молокоочистителя ГУ-ОМА, насоса молочного 36-МЦ-10-20, насоса для горячей воды, шкафа управления и внутренних коммуникаций трубопроводов.

Для обеспечения нормальной работы установок необходимы также центробежные водяные насосы для подачи водопроводной и ледяной воды, которые не входят в комплект установок и поставляются отдельно [15].

Установка снабжена устройствами для автоматического управления режимов пастеризации и охлаждения с регистрацией температур этих режимов, а также для контроля времени выдержки молока при температуре пастеризации. Это устройство исключает выход недопастеризованного молока и отключают установки в случае прекращения подачи молока.

Установка пастеризационная пластинчатая, разработанная заводом в городе Плавске, предназначена для использования в фермерских и индивидуальных хозяйствах, колхозах и других сельскохозяйственных предприятиях. Оснащена сепаратором-сливкоотделителем, что расширяет ее технологические возможности. Установка позволяет осуществлять пастеризацию, нормализацию, очистку молока от механических примесей и отделять сливки. Установку можно комплектовать дополнительным оборудованием для дальнейшей переработке молока [15].

Мини-завод по переработке молока марки Ж5-М3-6 предназначен для переработки молока жирность 3,2…3,8 процентов в количестве 6 тонн в сутки.

Мини-завод представляет собой комплекс оборудования, связанного между собой технологической схемой тепловой и механической обработки молока, с целью получения молока пастеризованного и нормализованного, творога (жирного, полужирного, обезжиренного), мягкого сыра масла сливочного, сметаны.

Мини-завод для переработки состоит из четырех отдельных блоков технологического оборудования, которые могут устанавливаться в здании блочного типа или в промышленном здании достаточной площади и отвечающим требованиям СЭС. Мини-завод включает в себя следующие блоки: приемное отделение; отделение для пастеризации молока; отделение по производству сливочного масла; отделение по производству творога [8].

За последние годы резко сократилось производство оборудования для первичной обработки молока на фермах.

Так по данным Минсельхозпрода РФ производственное объединение АО "Кургансельмаш" снизила выпуск резервуаров-охладителей молока с 11200 в 1991 году до 260 шт в 1995 или более чем в 43 раза, в том числе наиболее совершенных агрегатов МК-200 с 8734 до 232 шт, а МКМ-500 и МКУ-0,25 для небольших молочных ферм - до нескольких штук.

Кроме того все это оборудование предназначено для выполнения какой либо одной технологической операции - охлаждение, перекачки и фильтрации молока. АО "Агроживмаш технология ЛТД" (г. Москва) разработало и организовало производство новой унифицированной комплектной много функциональной установки УКМ-6 на базе пастеризатора типа ПМР (ВТ). Она обеспечивает фильтрацию охлаждение и учет молока в потоке [10].