- •Министерство транспорта и коммуникации Республики Казахстан
- •Технологический процесс пункта технического обслуживания
- •Содержание
- •1 Техническая и эксплуатационная характеристика пункта
- •2 Оперативное управление и планирование работы пункта
- •2.1 Обязанности начальника пто
- •2.2 Обязанности мастера пто
- •2.3 Обязанности оператора вагонов пто:
- •2.4 Обязанности старшего осмотрщика вагонов пто
- •Осмотрщики вагонов несут личную ответственность :
- •2.6 Права и ответственность осмотрщика вагонов (выполняющий обязанности по сохранности вагонного парка)
- •2.7 Порядок расследования и оформления случаев повреждений вагонов
- •2.8 Обязанность осмотрщика вагонов по сохранности
- •2.9 Техника безопасности при проверке скорости соударения вагонов
- •2.11 Технологический штат рабочей силы 116 человек согласно штатного расписания составляют рабоники следующих профессий:
- •2.12 Организация работы смены.
- •3 Контроль и анализ выполнения технологического процесса
- •4 Контроль технического состояния и ремонт тормозного оборудования
- •5 Подготовка вагонов под погрузку
- •5.8 Дополнительные требования по техническому обслуживанию вагонов при перевозке опасных грузов
- •5.9 Порядок контроля за техническим состоянием вагонов для перевозки опасных грузов.
- •6 Особенности организации работы пункта в зимних условиях
- •6.2 Особенности осмотра и ремонта подвижного состава зимой
- •7 Безопасность труда для осмотрщиков вагонов и слесарей по ремонту подвижного состава
- •Общие требования
- •7. 2 Требования безопасности труда перед началом работы.
- •7.3 Требования безопасности труда во время работы
- •7.4 Требования безопасности труда в аварийных ситуациях, действие осмотрщика вагонов и слесарей по ремонту подвижного состава.
- •7.5 Требования безопасности и охране труда по окончании работы.
- •7.6 Требования безопасности при безотцепочном ремонте и техническом обслуживании вагонов
- •7.6.4. Указания по содержанию рабочего места и организации работы.
- •7.7 Меры безопасности при нахождении на железнодорожных путях
- •7.8 Меры безопасности при нахождении осмотрщиков вагонов и слесарей на электрифицированных участках железных дорог:
- •7.9 Безопасные приемы выполнения отдельных производственных операций и обслуживания оборудования
- •7.9.1 Общие требования
- •7.9.2 Требования при подъемке вагонов
- •7.9.3 Требования при осмотре и ремонте ходовых частей, автосцепных устройств, рамы и кузова
- •7.9.4 Требования при ремонте автотормозов
- •7.10 Указания по пользованию индивидуальными средствами защиты, требования личной гигиены
- •8 Технология технического обслуживания поездов в парке прибытия
- •Технического обслуживания поезда в парке прибытия
- •9 Технология технического обслуживания транзитных поездов
- •9.1 Техническое обслуживание одного состава транзитного грузового поезда
- •Технического обслуживания транзитных грузовых поездов со сменой локомотива в приемоотправочном парке
- •Технического обслуживания транзитных грузовых поездов без смены локомотива в приемоотправочном парке
- •Технического обслуживания транзитных грузовых поездов с изменением массы в приемоотправочном парке
- •9.2 Техническое обслуживание одновременно двух поездов
- •9.3 Техническое обслуживание пассажирского поезда
- •9.3.11.Порядок технического обслуживания пассажирского поезда №№61/62 сообщением Алматы-2 – Арыс-1 – Алматы-2 в пункте оборота пто Арыс
- •9.3. 12 Порядок технического обслуживания пассажирских поездов сформированных из вагонов «Тalgo»,«Тұлпар-Тalgo» по станции Арыс
- •Технического обслуживания пассажирского поезда со сменой локомотива
- •10 Технология технического обслуживания поездов в парках отправления ( северный парк и, южный парк)
- •Технического обслуживания поезда своего формирования в парке отправления
- •11 Технические требования к узлам и деталям вагонов в эксплуатации
- •11.1 Колесные пары
- •11.2 Буксовый узел
- •11.3 Тележки
- •11.4 Рессорное подвешивание
- •11.5 Автосцепное устройство
- •11.6 Тормоза
- •11.7 Рама вагона
- •11.8 Кузов и оборудование
- •11.9 Привод генератора
- •5. Техническое обслуживание пассажирских вагонов производства кнр в пути следования
- •Технические требования к узлам и деталям вагонов производства кнр в эксплуатации
- •12.1.1 Общие положения
- •12.2 Колесные пары
- •12.3. Буксовый узел
- •Устройство буксы
- •12.4. Тележки
- •12.5. Рессорное подвешивание
- •12.6. Автосцепное устройство
- •12.7. Тормоза
- •12.8 Кузов и оборудование
- •13 Техническое обслуживание полувагонов ем70
- •13.1 Технические характеристики
- •13.2 Основные размеры
- •13.3 Конструкция вагона
- •13.4 Кузов
- •13.5 Автотормозное оборудование и стояночный тормоз
- •13.6 Автосцепное устройство
- •Тележка. Конструкция, основные параметры и размеры тележки модели zk1
- •Основные параметры тележки модели zk1.
- •13.8 Эксплуатация полувагона ем70
- •13.8.1 Требования при эксплуатации полувагона ем70
- •13.8.2 Требования при погрузке и разгрузке
- •13.8.3. Техническое обслуживание
- •13.8.3.1 Осмотр полувагонов ем70 на пунктах технического обслуживания
- •13.8.3.2 Требования при техническом обслуживании Измерительный инструмент для контроля состояния узлов и деталей вагона должен быть калиброванным и поверенным. Требования к заклепочным соединениям.
- •Требования к тележке модели zk1.
- •13.9 Меры безопасности
- •14 Правила по техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (далее Правила)
- •15 Показатели и критерии классификации опасных грузов, меры безопасности при ремонте вагонов.
- •16 Маркировка
- •Приложение а Технические требования, предъявляемые к вагонам грузового парка в межгосударственном сообщении
- •1 Передаче не подлежат вагоны:
- •2. Колесные пары
- •3 Тележки.
- •4 Буксовый узел
- •5 Автосцепное устройство
- •6 Тормоза
- •7 Рама
- •8 Кузов и оборудование
- •Приложение б
- •Пользование классификатором предусматривается для нанесения меловых разметок на вагоне и кодирование данных для передачи их на эвм при технологии технического обслуживания с применением асу – пто.
- •Приложение в (Обязательное)
- •Приложение г (Справочное)
- •Приложение д (обязательное)
- •Приложения ж
- •Контроль технического состояния тормозного оборудования четырехосного вагона
- •Приложение к (Справочное)
- •Контроль технического состояния тормозного оборудования 8-ми осного вагона
- •Приложение л
- •Приложение м
- •Приложение н
- •1 Измерение величины проката по кругу катания колеса
- •2 Измерение толщины гребня цельнокатаного колеса
- •3 Контроль вертикального подреза гребня колеса
- •4 Измерение толщины обода колеса
- •5 Измерение расстояния между внутренними гранями колес
- •6 Измерение глубины ползуна (выбоины) и высоты навара на поверхности катания колеса
- •7 Измерение глубины и длины выщербин на поверхности катания колеса
- •8 Измерение глубины кольцевых выработок на поверхности катания колеса, у основания гребня колеса и на уклоне
- •9 Определение местного увеличения ширины обода цельнокатаного колеса
- •10 Определение глубины откола наружной грани обода колеса и ширины оставшейся части обода в месте откола
- •11 Контроль ширины зева автосцепки, длины малого зуба, расстояния от ударной стенки зева до тяговой поверхности большого зуба, толщины замка автосцепки
- •12 Проверка действия предохранителя от саморасцепа
- •13 Контроль расстояния между продольными осями сцепленных автосцепок
- •14 Измерение высоты оси автосцепки над уровнем головок рельсов
- •15 Измерение расстояния от упора корпуса автосцепки до наиболее выступающей части розетки
- •Приложение п
- •Приложение р
- •Приложение т
- •Приложение у (справочное)
- •Приложение ф
12 Проверка действия предохранителя от саморасцепа
12.1 Для проверки действия предохранителя от саморасцепа шаблон №873 устанавливают перпендикулярно к ударной стенке зева автосцепки так, чтобы шаблон одним концом упирался в лапу замкодержателя, а угольником - на тяговую поверхность большого зуба (рисунок Н 11).
Если при этом замок при нажатии на него уходит в карман головы автосцепки не более чем на 20 мм и не менее чем на 7 мм, то предохранитель считается годным.
Величина ухода замка внутрь кармана определяется металлической линейкой. Первоначальное положение замка фиксируется мелом.
Рисунок Н 11.
13 Контроль расстояния между продольными осями сцепленных автосцепок
13.1 Расстояние между продольными осями сцепленных автосцепок контролируется с помощью шаблона № 873 (рисунок Н 12). Для этого основание шаблона острым концом упирается снизу в замок автосцепки, расположенной выше, а выступ основания шаблона подводится под замок автосцепки, расположенной ниже.
Расстояние между продольными осями сцепленных автосцепок считается допустимым, если между выступом основания шаблона и низом замка, расположенного ниже другой автосцепки, будет зазор. Разница между продольными осями автосцепок должна составлять менее 100 мм.
Рисунок Н 12.
14 Измерение высоты оси автосцепки над уровнем головок рельсов
14.1 Измерение высоты оси автосцепки над уровнем головок рельсов производится специальной рейкой (рисунок Н 13). Для этого рейку основанием кладут на обе головки рельсов. Линейку перемещают по вырезу планки до соприкосновения с литейным швом (осью) автосцепки и устанавливают так, чтобы она была перпендикулярна основанию рейки.
Измерения производят в месте выхода хвостовика автосцепки из ударной розетки по передней плоскости центрирующей балочки. Искомый размер определяют по делениям шкалы линейки, размещенной на уровне литейного шва.
Рисунок Н 13.
15 Измерение расстояния от упора корпуса автосцепки до наиболее выступающей части розетки
15.1 Измерение расстояния выполняется линейкой. Для этого линейку накладывают на ударную розетку и совмещают начало отсчета с упором корпуса автосцепки. Измерение производится в сечении, проходящем через наиболее выступающую точку розетки. Полученное показание принимается за действительную величину.
Приложение п
Порядок передачи зон боковых рам при неисправностях
Осмотрщик вагонов при обнаружении дефектов боковой рамы тележки 18-100 сообщает зону дефектов с применением цифр расположенные на схеме боковой рамы оператору вагонов ПТО, диспетчеру депо они в свою очередь сообщают заместителю директора ВЧД-30 и начальнику ПТО, по цифрам руководства оперативно и достоверно узнают зону дефекта.
Схема боковой рамы тележки 18-100 и таблица расшифровки зоны боковой рамы тележки 18-100 должна быть вывешена на каждом посту осмотрщиков, диспетчеров, операторов вагонов и в кабинетах руководства депо.
Схема боковой рамы 18-100 с указанием зон.
Таблица П.1 Расшифровка зон боковой рамы тележки 18-100 грузового вагона |
|
|
|
Номер зоны |
Наименование зоны |
0 |
Внешний угол левого буксового проема |
1 |
Опорная поверхность левого буксового проема |
2 |
Внутренний угол левого буксового проема |
3 |
Внешняя часть левого технологического окна |
4 |
Наклонная плоскость левая |
5 |
Левый нижний угол рессорного проема |
6 |
Левая стойка рессорного проема |
7 |
Левый верхний угол рессорного проема |
8 |
Верхннй пояс рессорного проема слева |
9 |
Нижний пояс рессорного проема слева |
10 |
Нижний пояс рессорного проема справа |
11 |
Верхний пояс рессорного проема справа |
12 |
Правый верхний угол рессорного проема |
13 |
Правая стойка рессорного проема |
14 |
Правый нижний угол рессорного проема |
15 |
Наклонная плоскость правая |
16 |
Внешняя часть правого технологического окна |
17 |
Внутренний угол правого буксового проема |
18 |
Опорная поверхность правого буксового проема |
19 |
Внешний угол правого буксового проема |
20 |
Опорная поверхность левого буксового проема |
21 |
Внешняя часть левого технологического окна |
22 |
Наклонная плоскость левая |
23 |
Наклонная плоскость левая |
24 |
Левая стойка рессорного проема |
25 |
Верхний пояс рессорного проема слева |
26 |
Нижний пояс рессорного проема слева |
27 |
Нижннй пояс рессорного проема слева |
28 |
Нижний пояс рессорного проема справа |
29 |
Нижний пояс рессорного проема справа |
30 |
Верхний пояс рессорного проема справа |
31 |
Правая стойка рессорного проема |
32 |
Наклонная плоскость правая ; |
33 |
Наклонная плоскость правая |
34 |
Внешняя часть правого технологического окна |
35 |
Опорная поверхность правого буксового проема |
