- •Министерство транспорта и коммуникации Республики Казахстан
- •Технологический процесс пункта технического обслуживания
- •Содержание
- •1 Техническая и эксплуатационная характеристика пункта
- •2 Оперативное управление и планирование работы пункта
- •2.1 Обязанности начальника пто
- •2.2 Обязанности мастера пто
- •2.3 Обязанности оператора вагонов пто:
- •2.4 Обязанности старшего осмотрщика вагонов пто
- •Осмотрщики вагонов несут личную ответственность :
- •2.6 Права и ответственность осмотрщика вагонов (выполняющий обязанности по сохранности вагонного парка)
- •2.7 Порядок расследования и оформления случаев повреждений вагонов
- •2.8 Обязанность осмотрщика вагонов по сохранности
- •2.9 Техника безопасности при проверке скорости соударения вагонов
- •2.11 Технологический штат рабочей силы 116 человек согласно штатного расписания составляют рабоники следующих профессий:
- •2.12 Организация работы смены.
- •3 Контроль и анализ выполнения технологического процесса
- •4 Контроль технического состояния и ремонт тормозного оборудования
- •5 Подготовка вагонов под погрузку
- •5.8 Дополнительные требования по техническому обслуживанию вагонов при перевозке опасных грузов
- •5.9 Порядок контроля за техническим состоянием вагонов для перевозки опасных грузов.
- •6 Особенности организации работы пункта в зимних условиях
- •6.2 Особенности осмотра и ремонта подвижного состава зимой
- •7 Безопасность труда для осмотрщиков вагонов и слесарей по ремонту подвижного состава
- •Общие требования
- •7. 2 Требования безопасности труда перед началом работы.
- •7.3 Требования безопасности труда во время работы
- •7.4 Требования безопасности труда в аварийных ситуациях, действие осмотрщика вагонов и слесарей по ремонту подвижного состава.
- •7.5 Требования безопасности и охране труда по окончании работы.
- •7.6 Требования безопасности при безотцепочном ремонте и техническом обслуживании вагонов
- •7.6.4. Указания по содержанию рабочего места и организации работы.
- •7.7 Меры безопасности при нахождении на железнодорожных путях
- •7.8 Меры безопасности при нахождении осмотрщиков вагонов и слесарей на электрифицированных участках железных дорог:
- •7.9 Безопасные приемы выполнения отдельных производственных операций и обслуживания оборудования
- •7.9.1 Общие требования
- •7.9.2 Требования при подъемке вагонов
- •7.9.3 Требования при осмотре и ремонте ходовых частей, автосцепных устройств, рамы и кузова
- •7.9.4 Требования при ремонте автотормозов
- •7.10 Указания по пользованию индивидуальными средствами защиты, требования личной гигиены
- •8 Технология технического обслуживания поездов в парке прибытия
- •Технического обслуживания поезда в парке прибытия
- •9 Технология технического обслуживания транзитных поездов
- •9.1 Техническое обслуживание одного состава транзитного грузового поезда
- •Технического обслуживания транзитных грузовых поездов со сменой локомотива в приемоотправочном парке
- •Технического обслуживания транзитных грузовых поездов без смены локомотива в приемоотправочном парке
- •Технического обслуживания транзитных грузовых поездов с изменением массы в приемоотправочном парке
- •9.2 Техническое обслуживание одновременно двух поездов
- •9.3 Техническое обслуживание пассажирского поезда
- •9.3.11.Порядок технического обслуживания пассажирского поезда №№61/62 сообщением Алматы-2 – Арыс-1 – Алматы-2 в пункте оборота пто Арыс
- •9.3. 12 Порядок технического обслуживания пассажирских поездов сформированных из вагонов «Тalgo»,«Тұлпар-Тalgo» по станции Арыс
- •Технического обслуживания пассажирского поезда со сменой локомотива
- •10 Технология технического обслуживания поездов в парках отправления ( северный парк и, южный парк)
- •Технического обслуживания поезда своего формирования в парке отправления
- •11 Технические требования к узлам и деталям вагонов в эксплуатации
- •11.1 Колесные пары
- •11.2 Буксовый узел
- •11.3 Тележки
- •11.4 Рессорное подвешивание
- •11.5 Автосцепное устройство
- •11.6 Тормоза
- •11.7 Рама вагона
- •11.8 Кузов и оборудование
- •11.9 Привод генератора
- •5. Техническое обслуживание пассажирских вагонов производства кнр в пути следования
- •Технические требования к узлам и деталям вагонов производства кнр в эксплуатации
- •12.1.1 Общие положения
- •12.2 Колесные пары
- •12.3. Буксовый узел
- •Устройство буксы
- •12.4. Тележки
- •12.5. Рессорное подвешивание
- •12.6. Автосцепное устройство
- •12.7. Тормоза
- •12.8 Кузов и оборудование
- •13 Техническое обслуживание полувагонов ем70
- •13.1 Технические характеристики
- •13.2 Основные размеры
- •13.3 Конструкция вагона
- •13.4 Кузов
- •13.5 Автотормозное оборудование и стояночный тормоз
- •13.6 Автосцепное устройство
- •Тележка. Конструкция, основные параметры и размеры тележки модели zk1
- •Основные параметры тележки модели zk1.
- •13.8 Эксплуатация полувагона ем70
- •13.8.1 Требования при эксплуатации полувагона ем70
- •13.8.2 Требования при погрузке и разгрузке
- •13.8.3. Техническое обслуживание
- •13.8.3.1 Осмотр полувагонов ем70 на пунктах технического обслуживания
- •13.8.3.2 Требования при техническом обслуживании Измерительный инструмент для контроля состояния узлов и деталей вагона должен быть калиброванным и поверенным. Требования к заклепочным соединениям.
- •Требования к тележке модели zk1.
- •13.9 Меры безопасности
- •14 Правила по техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (далее Правила)
- •15 Показатели и критерии классификации опасных грузов, меры безопасности при ремонте вагонов.
- •16 Маркировка
- •Приложение а Технические требования, предъявляемые к вагонам грузового парка в межгосударственном сообщении
- •1 Передаче не подлежат вагоны:
- •2. Колесные пары
- •3 Тележки.
- •4 Буксовый узел
- •5 Автосцепное устройство
- •6 Тормоза
- •7 Рама
- •8 Кузов и оборудование
- •Приложение б
- •Пользование классификатором предусматривается для нанесения меловых разметок на вагоне и кодирование данных для передачи их на эвм при технологии технического обслуживания с применением асу – пто.
- •Приложение в (Обязательное)
- •Приложение г (Справочное)
- •Приложение д (обязательное)
- •Приложения ж
- •Контроль технического состояния тормозного оборудования четырехосного вагона
- •Приложение к (Справочное)
- •Контроль технического состояния тормозного оборудования 8-ми осного вагона
- •Приложение л
- •Приложение м
- •Приложение н
- •1 Измерение величины проката по кругу катания колеса
- •2 Измерение толщины гребня цельнокатаного колеса
- •3 Контроль вертикального подреза гребня колеса
- •4 Измерение толщины обода колеса
- •5 Измерение расстояния между внутренними гранями колес
- •6 Измерение глубины ползуна (выбоины) и высоты навара на поверхности катания колеса
- •7 Измерение глубины и длины выщербин на поверхности катания колеса
- •8 Измерение глубины кольцевых выработок на поверхности катания колеса, у основания гребня колеса и на уклоне
- •9 Определение местного увеличения ширины обода цельнокатаного колеса
- •10 Определение глубины откола наружной грани обода колеса и ширины оставшейся части обода в месте откола
- •11 Контроль ширины зева автосцепки, длины малого зуба, расстояния от ударной стенки зева до тяговой поверхности большого зуба, толщины замка автосцепки
- •12 Проверка действия предохранителя от саморасцепа
- •13 Контроль расстояния между продольными осями сцепленных автосцепок
- •14 Измерение высоты оси автосцепки над уровнем головок рельсов
- •15 Измерение расстояния от упора корпуса автосцепки до наиболее выступающей части розетки
- •Приложение п
- •Приложение р
- •Приложение т
- •Приложение у (справочное)
- •Приложение ф
7.9.4 Требования при ремонте автотормозов
1 Смена воздухораспределителей, тормозных колодок, подводящей трубки, авторегулятора, регулировка рычажной передачи должны производиться только при перекрытых концевых кранах и с обязательным выпуском воздуха из запасного резервуара, рабочей камеры и тормозного цилиндра.
2. Во время регулировки совпадение отверстий в головках тормозных тяг необходимо проверять с помощью бородка, проверять совпадение отверстий пальцами не допускаются.
3 При продувке магистрали во избежание удара соединительном рукавом следует придерживать его рукой возле головки, открытие крана производить плавно.
4 При техническом обслуживании тормозного оборудования под вагоном нельзя находиться у головки штока поршня тормозного цилиндра со стороны выхода штока.
7.10 Указания по пользованию индивидуальными средствами защиты, требования личной гигиены
Осмотрщики должны быть опрятно одеты, носить предусмотренную
спецодежду, не допускается ношение спецодежды расстегнутой и с подвернутыми рукавами.
Спецодежду, спецобувь по окончании рабочей смены необходимо
оставлять в гардеробных, индивидуальные шкафы для хранения домашней одежды должны содержаться в чистоте, хранить в шкафах посторонние предметы, в том числе инструмент, фонари запрещается.
3 Осмотрщики должны своевременно по графику или при чрезмерном загрязнении сдавать спецодежду в стирку или химчистку.
4 При необходимости оказания первой до врачебной помощи следует пользоваться медикаментами и перевязочными материалами из медицинских аптечек, имеющихся в помещениях для кратковременного отдыха и обогрева.
Хранение и принятие пищи на рабочих местах не допускается.
Принятие пищи должно осуществляться в столовой или в специально оборудованном для этой цели помещении (комнатах для приема пищи).
6 Для питья следует использовать ежедневно сменяемую, остуженную,
кипяченую воду, которая должна находиться в закрытых бачках фонтанного типа в помещениях для обогрева и кратковременного отдыха и других местах.
7 Осмотрщики вагонов должны своевременно обращаться в медицинское учреждение для прохождения периодического освидетельствования в установленные сроки.
8 Технология технического обслуживания поездов в парке прибытия
8.1 Дежурный по станции по телефону извещает оператора вагонов ПТО о подходе поезда с соседней станции, указывая номер пути приема поезда. Оператор вагонов ПТО полученные от ДСП сведения по громко-оповестительной связи передает осмотрщикам вагонов.
8.2 При одновременном прибытии нескольких поездов маневровый диспетчер (ДСЦ) сообщает оператору вагонов об очередности их осмотра. Получив сообщение о подходе поезда осмотрщики вагонов, выходять к пути его приема для встречи поезда с ходу и располагается у островка безопасности с двух сторон пути и контролирует технические состояние вагонов прибывающем поезде.
8.3 В целях соблюдения техники безопасности при встрече поездов с ходу, в случаях производства на смежных путях маневровых работ, маневровый диспетчер через оператора вагонов ПТО предупреждает об этом осмотрщиков вагонов.
8.4 Осмотрщики вагонов при контроле технического состояния движущихся вагонов выявляют неисправности поверхности катания колес и буксового узла по характерным звукам, по наличию пара, дыма или пламени; рессорного подвешевания тележек - по колебаниям и перемещениями кузова; поглощающих аппаратов, автоцепного устройства – по расстоянию между упором головы корпуса автоцепки и ударной розеткой; тормозной рычажной передачи по расположению рычагов в момент торможения и другим признакам.
8.5 После остановки поезда и отхода локомотива, оператор вагонов ограждает состав с централизованного пульта ограждения. Об ограждении состава оператор вагонов ПТО уведомляет ремонтно – смотровые группы. Поезда, предъявляемые к осмотру без централизованного ограждения, ограждаются переносными сигналами ограждения осмотрщиками вагонов по ходовым частям, осматривающим состав в головной и хвостовой части;
8.6 После ограждения состава технический осмотр и ремонт вагонов производится одновременно с двух сторон и с двух концов по ходовым частям и по автотормозам.
8.7 Во время осмотра осмотрщики вагонов выявляют неисправности колесных пар, тележек, буксовых узлов, автоцепного и автотормозного оборудования, рам, кузовов и других узлов и деталей вагонов.
8.8 При обнаружении неисправностей узлов и вагонных деталей осмотрщики наносят на них и в установленных местах на вагоне (на боковых стенках) кузовов между угловой и боковой стойками, на бортах платформ и котлах цистерн) четкие меловые разметки согласно классификатора (приложение Б) и дату осмотра. Осмотрщики сообщают оператору вагонов ПТО номера выявленных неисправных вагонов, а также результаты проверки вагонов, укоторых были обнаружены неисправности осмотрщиками, встречавшими поезд «сходу».
При техническом обслуживании вагонов в парке прибытия выполняют следующие работы:
- выявление и разметка неисправных вагонов, требующих текущего отцепочного и планового вида ремонта;
- ремонт в объеме, необходимом для расформирования состава;
- обеспечение расцепа вагонов при роспуске с горок (разрядка тормозов вагонов, постановка выпавшего валика подъемника, ремонт или замена неисправных, постановка отсутствующих цепочек выпускных клапанов и расцепных рычагов, устранение других неисправностей расцепного привода), замена маятниковых подвесок, центрирующих балочек, снятие проволочных закруток с расцепных устройств, (Разъединение тормозных соединительных рукавов перед роспуском вагонов с горки не производится);
- снятие сигнальных дисков, обозначающих хвостовые вагоны грузовых и грузопассажирских поездов;
- ремонт подножек и поручней.
При невозможности устранения неисправностей подножек и поручней за время технического обслуживания состава направлять вагоны в ремонт с оформлением уведомления формы ВУ-23.
8.9 Старший каждой ремонтно-смотровой группы, убедившись в окончании технического обслуживания состава и в отсутствии людей у вагонов, сообщает оператору вагонов номера вагонов, подлежащих отцепочному ремонту и виды требуемых ремонтов. Номера первого и последнего вагонов, осмотренных группой, а также о возможности снятия сигналов ограждения. На концевой балке крайних вагонов, осмотренных каждой группой, наносится условная меловая разметка для смежной ремонтно-смотровой группы. На концевой балке вагона, с которого начинается осмотр, наносят дату и букву «Н» (начало осмотра), а на котором заканчивается осмотр - дату и букву «К» (конец осмотра).
Оператор вагонов ПТО, получив сведения от всех ремонтно-смотровых групп об окончании технического обслуживания и возможности снятия ограждения, оповещает об этом по двухсторонней парковой связи всех работников бригады. Убеждается в правильности принятия сообщения и снимает сигналы ограждения, докладывает маневровому диспетчеру о возможности надвига состава на горку для расформирования с указанием времени окончания технического обслуживания поезда.
При наличии в составе вагонов с неочищенными от битума колесными парами, а также другие типы вагонов, колеса которых загрязнены высоковязкими продуктами (потоки смазки, краски), после окончания технического осмотра осмотрщики вагонов по телефону через оператора вагонов ПТО оператору технологического центра. Следовательно, оператор технологического центра при составлении сортировочного листка в графе «Особые отметки» производитбуквенное обозначение «Г» что означает - вагон не подлежит к роспуску с горки. Дежурный по горке, при наличии вагона с таким обозначением, данный вагон через горку пропускает с отдельным локомотивом.
8.10 На вагоны, требующие отцепочного ремонта осмотрщики вагонов выписывают уведомление формы ВУ-23 в двух экземплярах, один из которых вручается тех.контору станции, второй передается диспетчеру вагонного депо. График технического обслуживания в парке прибытия представлен на рисунке 8.1
Г Р А Ф И К
