2.4.Комплектование технологических операций

Деление технологического процесса на операции, согласованные по времени выполнения, называют комплектованием операций. Комплектование операций осуществляется последовательным подбором и объединением одной или нескольких технологических операций в организационные с затратой времени, равной или кратной такту. В связи с тем, что технологические операции значительно различаются между собой по

продолжительности, по виду применяемого оборудования, скомплектовать

их в организационные с равной или кратной такту продолжительности времени невозможно. Опытным путем установлено, что отклонение расчетной затраты времени на выполнение организационной операции tр от такта может составлять от 5 до 10 %. Эти отклонения носят название условий согласования.

Расчетную затрату времени на выполнение организационной операции определяют:

Для конвейерных потоков Ʈ(0,95 – 1,05) К

Для групповых потоков Ʈ(0,90 – 1,1) К, где

(0,95 – 1.05) и (0,9 - 1,1) – коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со строгим и свободным ритмом. В потоках со свободным ритмом

допускается до + 20%; К – количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции (целое число).

При комплектовании операций кроме основного условия комплектования

11

должны быть соблюдены основные производственные требования.

1.Сохранние технологической последовательности обработки изделия (иногда допускается нарушение последовательности, если это не ведет к ухудшению качества изделия).

2.Объединение технологических операций одинаковых по виду работ и типу применяемого оборудования(допускается объединять ручные работы (если для их выполнения не требуется рабочее место)со всеми видами работ; операции на швейных машинах различных классов.

Выполненное комплектование входит в содержание технологической схемы потока и оформляется в табличной форме.

Таблица 10

2.5.Технологическая схема одномодельного потока

Наименование изделия______________ Такт потока, с_________________

Расчетный выпуск в смену, ед.________ Время изготовления изделия,с____

Количество рабочих в потоке_________

Номер органи- зационной операции	Номер техноло- гической операции	Содержание технологических операций	Вид работ	Разряд работ	Норма времени с	Нормаввыра ботки за сме ну,шт	Рас ценка за ед руб.	Кол-во рабочих		Обо рудо вание
								Рас четное	Фак тическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Номер организационной операции проставляется последовательно в возрастающем порядке; номер технологической операции соответствует номеру операции в технологической последовательности; содержание организационной операции состоит из описания технологических операций, вошедших в данную организационную операцию.

12

Специальность указывают по виду выполняемых работ.

Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику и указывается по каждой технологической операции. Разряд по организационной операции, если разряды технологических операций разные, не указывается.

Норма времени на выполнение организационной операций складывается из суммы времени на выполнение технологических операций.

Норма выработки за смену определяется делением продолжительности рабочей смены на время выполнения организационной операции.

Нвр.=R/t_р R=28800с время смены (с) 13

tp время операции (с)

Расценка по организационной операции определяется умножением секундной тарифной ставки на норму времени выполнения операции. Если организационная операция состоит из нескольких технологических, то расценка по организационной определяется путем суммирования расценок технологических операций, входящих в состав организационной.

Р = С t, С – секундная тарифная ставка соответствующего разряда (руб.)

t – время выполнения технологической операции (с)

Расчетное количество рабочих определяется делением времени выполнения организационной операции на такт потока.

Np = t/ Ʈ, где t – время выполнения организационной операции потока (с)

Ʈ - такт потока (с)

Фактическое количество рабочих определяют путем округления

13

расчетного количества рабочих до целого числа.

В графе « Оборудование» указываются страна производитель, фирма, класс оборудования, приспособления.

В конце технологической схемы подводятся итоги по следующим графам: 6, 7,8. 9. 10. Итоги определяются путем суммирования числовых значений организационных операций.

2.6. Сводная таблица численности рабочих

по специальностям в потоке

Таблица 11

Наименование изделия______ Такт потока__________________________

Выпуск в смену, ед._________ Количество рабочих в потоке___________

Разряд	Норма времени на обработку по специальности, с						Количест рабочих N		Сумма Разрядов Ʃr		Тарифный коэффиц. Q		Сумма тарифных коэффиц. Ʃ Q
	М	С/М	Р	У	П	Общ. Т
1	2	3	4	5	6	7		8		9		10		11
1
2
3
4
5
Итого по специал:
время												-
Кол-во рабочих												-
Удел.вес Кол.рабоч												-

Графы 1, 2, 3, 4, 5, 6 заполняются по данным технологических операций технологической схемы потока. Расчетное количество рабочих данного разряда Ni (графа 8) определяется по формуле Ni= Ti/ Ʈ, где Тi – затраты времени на работы данного разряда, Ʈ - такт потока. Итоговое количество рабочих по специальностям должно соответствовать данным технологической схемы. Сумму разрядов Ʃr определяют как произведение разряда (графа 1) на количество рабочих данного разряда (графа 8). Сумму тарифных коэффициентов определяют как произведение тарифного коэффициента (графа 10) на количество рабочих данного разряда (графа 8). Удельный вес количества рабочих по специальности определяют из отношения количества рабочих, занятых на работах данного вида, например ручных, к общему количеству рабочих потока, умноженному на 100. Тарифный коэффициент устанавливается в соответствии с каждым разрядом

спинка

полочка

воротник

рукава

подкладка

2.6. Построение графа технологической схемы

Заключение

В выводе кратко излагаются результаты выполненной работы, обосновывается новизна и конкурентоспособность разработанной модели, рациональность её конструктивного решения, выбранных методов обработки и оборудования, эффективность выполненной работы, умение использовать современные информационные системы в будущей практической деятельности

Перечень нормативно-технической документации

И литературы

ГОСТ 25294 – 2003 «Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия»

ГОСТ 12807 – 2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.»

ГОСТ ИСО 3635 - 99 «Одежда. Размеры. Определения, обозначения и требования к изделиям»

ГОСТ 25294 - 91 «Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия»

14

ГОСТ 22977 - 89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»

ГОСТ 12807 - 2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов»

ГОСТ 17037 - 85 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения»

ГОСТ 25652 - 83 «Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода»

ГОСТ 4103 - 82 «Изделия швейные. Методы контроля качеств»

ГОСТ 24101 - 80 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов»

ГОСТ 22977 - 78 «Детали, швейные изделия. Термины и определения» 15

Перечень литературы

1.Э. К. Амирова Технология швейных изделий М. Академия 2012 г.

1.Амирова Э.К. Саккулина О.В. Саккулин Б.С. А.Т. Труханова. Конструирование одежды. – М.: Мастерство, 2010.

2. Булатова Е.Б., Евсеева А.Н. Конструктивное моделирование одежды

– М.: Академия, 2010.

3. Бузов Б. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Швейное производство-– М.: Академия, 2010.

4. Янчевская Е.А. Особенности конструирования женской одежды различных возрастных групп. – М.: Академия, 2011.

5. ЦОТШЛ Единый метод конструирования женской одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения на фигуры различных типов телосложения. Часть 1. Основы конструирования плечевых изделий. - М.: ЦБНТИ, 1989.

6. ЦОТШЛ Единый метод конструирования женской одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения на фигуры различных типов телосложения.

15