1.5. Технические условия на раскладку лекал (шаблонов) и раскрой ткани
Раскладка лекал - сложный технологический процесс, требующий определенных знаний, навыков и соблюдения технических условий. Технические условия на раскладку лекал - это правила, выполнение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала.
В данном разделе необходимо охарактеризовать и обосновать требования к раскладке лекал и раскрою проектируемой модели, учитывая особенности применяемых материалов (наличие ворса, раппорт рисунка), способы настилания («лицом к лицу», «лицом вниз»), количество комплектов лекал. Раскладку рекомендуется выполнять, используя САПР одежды (приложение «GRAFIS-Раскладка»)
1.6. Нормирование расхода ткани
Экономичность раскладки лекал характеризуется величиной межлекальных выпадов- В (%). Процент межлекальных выпадов в раскладке выполняют по формуле:
В= (S p – S л)/S р *100%, где
S p - площадь раскладки, м2
S л - площадь лекал, м2
S р =Ш*Дл Ш- ширина ткани, м. Дл- длина ткани, мПроцент использования полезной площади лекал- Sл1, %
6
Sл =(S р*Sл1)/100
В этом разделе дается зарисовка раскладки лекал. (Приложение 5)
Глава 2. Технологическая часть. Расчет потоков (процессов)
2.1. Выбор методов обработки и оборудования
В основу выбора методов обработки и оборудования должны быть положены: требования НТД, использование прогрессивных методов обработки и оргтехоснастки, позволяющих повысить качество проектируемого изделия при сокращении затрат времени на обработку.Выбор методов обработки и оборудования должен быть увязан с назначением проектируемого изделия, технологическими и физико-химическими свойствами применяемых материалов. Методы обработки основных узлов изделия представляют в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации.
Характеристика рекомендуемого оборудования, оборудования для выполнения влажно-тепловой обработки и средства оргтехоснастки должны быть представлены в табличной форме (таблицы 5. 6, 7)
Таблица 5
Модель |
Тип ткани |
Тип стежка |
Длина стежка мм |
Частота вращения главного вала об/мин |
Номер иглы |
Таблица 6
Модель |
Температура Нагрева |
Мощность |
Время нагрева |
Масса,кг |
Номер иглы |
|||
Таблица 7 |
||||||||
Наименование приспособления |
Класс швейной машины |
Область применения |
Рисунок |
|||||
7
Пример оформления раздела «Выбор методов обработки»
Обработка бокового прорезного кармана с листочкой
с настроченными концами
1-
Настрачивание
отделочной
строчки по листочке
2 – Притачивание листочки и подкладки к основной детали
3- Притачивание 2й части подкладки к основной детали
4- Стачивание деталей подкладки с одновременным закреплением концов кармана
5- Настрачивание концов листочки на основную деталь
2. 2. Составление технологической последовательности обработки
проектируемого изделия
Технологическая последовательность обработки проектируемого изделия составляется в виде таблицы, в которой указаны технологические операции, составляющие процесс изготовления данного изделия, специальность или вид работ (обозначаются заглавными буквами Р- ручные работы, М- машинные, У- утюжильные, ПР- прессовые, П/а- полуавтоматы). Разряд операции определяется по тарифно - квалификационному справочнику. Затрата времени определяется по отраслевым нормативам. В графе «оборудование, инструменты и приспособления» указывается страна производитель, фирма, класс оборудования, виды и номера приспособлений для выполнения технологических операций (оргтехоснастка). В итоге подсчитывается общая затрата времени на изготовление изделия в секундах (Тд.) Также в курсовой работе представлен граф, который дает наглядное графическое представление о последовательности выполнения технологических операций при пошиве изделия, выявляет все недостатки и неточности табличной формы составления последовательности. Для построения графа необходимо выделить основную сборочную единицу (деталь), к которой предполагается прикреплять остальные сборочные
8
единицы. За основную сборочную единицу, как правило, принимают ту,
которая имеет наибольшее число связей со всеми другими сборочными единицами. Граф строится отдельно по заготовительной и монтажной секции.
Таблица 8
Технологическая последовательность обработки швейного изделия
№ п/п
|
Наименование операций, узла обработки |
Специальность (вид работ) |
Разряд |
Затрата времени С. |
Оборудование, инструменты, приспособления |
2.3.Предварительный расчет технологического потока (процесса)
Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на
начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных и показателей работы потока произвести размещение его в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потока. При расчете определяют следующие основные параметры потока:
такт потока Ʈ- средняя затрата времени на выполнение организационной операции, с, рассчитывается по формуле: Ʈ = Т/N, где Ʈ – такт потока, с; Т – затрата времени на изготовление изделия
(трудоемкость), с; N – количество рабочих в потоке, чел; или Ʈ=R/М, где R – продолжительность смены, 28800 с, М – мощность потока (выпуск изделий в смену), ед.
выпуск изделий в смену М (мощность потока), ед. рассчитывается по формуле: М= R/ Ʈ, ед.
количество рабочих в потоке N, чел., рассчитывается по формуле: N= Т/ Ʈ, чел., или N= ТМ/R, или N= S/Sн, где S – площадь потока м2, Sн – норматив площади, м2 на одного рабочего с учетом проходов, проездов
9
для транспортных средств, вспомогательного оборудования. Величина Sн зависит от вида ассортимента, мощности потока, организационной формы потока. Значения Sн приведены в таблице
Таблица 9
Типовые нормы площади на одного
производственного рабочего швейного цеха, м2
-
Группа изделий
Поток неконвейерный
Секция
Всего по потоку
Заготовительно-монтажная
ВТО и отделки
Пальто, полупальто ,мужские, женские и для мальчиков
7,2
11
7,8
Пальто для мальчиков и девочек дошкольного и ясельного возраста
5,8
11
6,6
Костюмы мужские шерстяные, женские и для мальчиков-школьников
6,1
11
6,8
Платья, блузки женские, сорочки мужские и детские
5,4
10
6,1
Плащи мужские, женские, детские
6,2
6,2
6,25
Рабочая и бытовая многокомплектная одежда
6,5
6,5
6,5
Белье, корсетные изделия
4,8
8
5,3
Количество рабочих мест в потоке Крм – рассчитывается по формуле: Крм= N Кср, где Кср – коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих мест в потоке, приходящих на одного рабочего.
Для выполнения предварительного расчета потока необходима затрата
10
времени на изготовление изделия Т, которая берется из технологической последовательности и задания на проектирование, которое может быть задано одним из параметров потока (Ʈ, М, N,S).