- •Оборудование переработывающих предприятий
- •1.Теоретические основы процесса отделения посторонних примесей растениеводческой продукции.
- •2 .Способы калибрования овощей. Оборудование для калибрования.
- •3. Принцип действия скальператоров, камнеотделительных машин, сепараторов.
- •4. Классификация и принцип действия моечных машин для мойки сырья.
- •5.Способы очистки плодов, овощей, корнеклубнеплодов от наружного покрова. Оборудование, применяемое для очистки.
- •6. Устройство и принцип действия моечных машин с мягким и жестким режимами мойки.
- •7. Механизм удаления загрязнения с поверхности стеклотары.
- •8.Оборудование для мойки тары.
- •1 0Оборудование для дробления и измельчения
- •Основные типы машин дробления и помола твердых материалов
- •Щековые дробилки
- •11. Машины раздавливающего и ударного действия.
- •12.Оборудование для тонкого измельчения сырья.
- •13. Классификация и принципиальное устройство оборудования для измельчения мяса
- •14.Классификация и принципиальное устройство дозаторов сыпучих и жидких материалов.
- •Классификация дозаторов жидкости
- •15. Принципиальные конструктивные схемы разделение жидких пп. Классификация и принцип действия.
- •1 6. Принцип работы сепаратора сливкоотделителя.
- •17. Основные способы дозирования сыпучих и жидких продуктов. Конструкция дозаторов.
- •18. Мешалки для жидких сред. Классификация в зависимости от вязкости среды.
- •19.Месильные машины для высоковязких пищевых продуктов. Принципиальные схемы.
- •20. Фаршемешалки. Классификация и принцип действия.
- •21. Механизм процесс смешивания. Как определяется момент его прекращения.
- •22.Основные особенности устройства тех оборуд для формирования путем выдавливания-прессов и экструдеров.
- •24.Назначение и принцип действия бланширователей и ошпаривателей
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •25. Принципиальные конструктивные схемы выпарных аппаратов.
- •26. Классификация и принципиальные схемы варочных печей Классификация печей
- •27 Принципы работы и конструктивная схема свч печей
- •28 Назначение принцип действия и конструктивная схема распылительных сушилок
- •29 Принцип работы барабанных сушилок, конвейерных сушилок
- •30 Устройство и принцип работы вакуум-сублимационых сушилок
- •31. Назначение и принципиальные конструктивные схемы автоклавов и стеризаторов.
- •32. Хлебопекарные и кондитерские печи. Принцип их действия.
- •33. Принципиальные конструктивные схемы аппаратов для простой и сложной перегонки.
- •3 4. Оборудование для получения диффузного сока.
- •35. Принципиальные схемы оборудование для проведения процессов экстракции.
- •36. Классификация оборудования для охлаждения и замораживания пищевых сред.
- •37. Устройство и принцип действия компрессионных бытовых холодильников.
- •38. Устройство и принцип действия абсорбционных и бытовых холодильников.
- •39. Классификация оборудования для завертывания штучных изделий.
- •41. Классификация поточных линий
- •42.Структура и компоновка поточных линий.
- •43. Основные требования к технологическим процессам и оборудованию линий
- •44. Отличительные особенности комплексов а, в и с.
- •45. Принципиальная машинно-аппраратурная схема мукомольного производства.
- •46. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по переработке овощей.
- •47. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по производству вареной колбасы.
- •48. Технологическая линия производства хлебопекарных дрожжей
- •49. Технологическая линия производства пастеризованного молока
- •50. Технологическая линия производства макаронных изделий
- •51. Теоритическая, действительная и эксплутационная производительность машин.
- •52.Методика определения частоты вращения приводного вала кривошипного механизма грохота
- •53. Теоретические основы пневмосепарирования.
- •54. Уравнение материального баланса сушилки.
- •55. Работа , затрачиваемая при измельчении сырья.
- •56. Расход сухого воздуха в конвективных сушилках.
- •2. Основные параметры влажного воздуха.
- •57.Расчет производительности моечных машин периодического действия
- •58. Уравнение теплового баланса ворочного котла.
- •60. Фактор разделения Центрифуг.
- •71. Уравнение теплого баланса автоклава
- •72. Процесс массобемена при ректификации.
- •73. Особенности экстрагирования из твердых тел. Скорость экстрагирования.
- •4.1.5. Массопередача с твердой фазой
- •74. Расчет количества теплоты, отводимой в охладителях
- •75. Расчет количества теплоты, отводимой в морозильниках
75. Расчет количества теплоты, отводимой в морозильниках
Теплоту, которую нужно отвести от продукта, чтобы осуществить его замораживание, в холодильной технологии часто называют расходом холода при замораживании. Реальный процесс замораживании продуктов заключается в том, что в морозильное устройство помещают продукт, начальная температура которого выше криоскопической, а конечная - ниже криоскопической в любой его точке. Этот интервал изменения температуры продукта включает охлаждение его от начальной температуры tн до криоскопической tкр и собственно замораживание, характеризуемое льдообразованием, происходящим в области температур от криоскопической до конечной tск. При этом переохлаждением влаги в продукте можно пренебречь. В таком процессе замораживания охлаждение и льдообразование не разделяют во времени. Когда в периферийных слоях уже началось льдообразование, центральные слои еще продолжают охлаждаться. Теплота, отводимая от замораживаемого продукта, выражается формулой:
Q = G[с0(tн – tкр) + LWω + cм(tкр – tск)], (7.3)
где G - масса продукта, кг; с0 - удельная теплоемкость незамороженного продукта, кДж/(кг ∙К); tн, tск,tкр - соответственно среднеобъемная начальная, конечная и криоскопическая температура продукта, oС: L - удельная теплота льдообразования, кДж/кг; W - относительное содержание влаги в продукте в долях единицы; ω - количество вымороженной воды в продукте в долях единицы, которое находится для конечной среднеобъемной температуры tск; см - удельная теплоемкость замороженного продукта в интервале среднеобъемных температур (tкр–tск), кДж/(кг∙К); определяется при среднелогарифмической температуре:
tср.л = (tк – tкр)/ln(tk/tкр). (7.4)
Допуская, что теплоемкость льда не зависит от температуры, можно принять см = с0 – 2,1 Wω. Первое слагаемое в формуле (7.3) выражает теплоту охлаждения продукта до tкр. Второе слагаемое - количество теплоты, выделившееся при кристаллизации влаги. Это слагаемое составляет 70-80 % от Q. Третье слагаемое - теплота, отводимая при понижении температуры замороженного продукта и при одновременно продолжающемся кристаллообразовании. Существует более простая формула вычисления теплоты, отводимой при замораживании.
Q = G(iн – iк), (7.5)
где iн и iк - удельные энтальпии при среднеобъемной начальной и конечной температуре, кДж/кг. Теплота, которою нужно отвести от продукта для его домораживания от начальной температуры t′, лежащей ниже криоскопической, до конечной tкр, выразится следующим образом:
Q = G[LW (ωk - ω′) + cм (t′ – tкр)], (7.6)
где ωk и ω′ - количество вымороженной воды при температурах tк и t′ , которые нужно находить как среднеобъемные.
