- •Оборудование переработывающих предприятий
- •1.Теоретические основы процесса отделения посторонних примесей растениеводческой продукции.
- •2 .Способы калибрования овощей. Оборудование для калибрования.
- •3. Принцип действия скальператоров, камнеотделительных машин, сепараторов.
- •4. Классификация и принцип действия моечных машин для мойки сырья.
- •5.Способы очистки плодов, овощей, корнеклубнеплодов от наружного покрова. Оборудование, применяемое для очистки.
- •6. Устройство и принцип действия моечных машин с мягким и жестким режимами мойки.
- •7. Механизм удаления загрязнения с поверхности стеклотары.
- •8.Оборудование для мойки тары.
- •1 0Оборудование для дробления и измельчения
- •Основные типы машин дробления и помола твердых материалов
- •Щековые дробилки
- •11. Машины раздавливающего и ударного действия.
- •12.Оборудование для тонкого измельчения сырья.
- •13. Классификация и принципиальное устройство оборудования для измельчения мяса
- •14.Классификация и принципиальное устройство дозаторов сыпучих и жидких материалов.
- •Классификация дозаторов жидкости
- •15. Принципиальные конструктивные схемы разделение жидких пп. Классификация и принцип действия.
- •1 6. Принцип работы сепаратора сливкоотделителя.
- •17. Основные способы дозирования сыпучих и жидких продуктов. Конструкция дозаторов.
- •18. Мешалки для жидких сред. Классификация в зависимости от вязкости среды.
- •19.Месильные машины для высоковязких пищевых продуктов. Принципиальные схемы.
- •20. Фаршемешалки. Классификация и принцип действия.
- •21. Механизм процесс смешивания. Как определяется момент его прекращения.
- •22.Основные особенности устройства тех оборуд для формирования путем выдавливания-прессов и экструдеров.
- •24.Назначение и принцип действия бланширователей и ошпаривателей
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •25. Принципиальные конструктивные схемы выпарных аппаратов.
- •26. Классификация и принципиальные схемы варочных печей Классификация печей
- •27 Принципы работы и конструктивная схема свч печей
- •28 Назначение принцип действия и конструктивная схема распылительных сушилок
- •29 Принцип работы барабанных сушилок, конвейерных сушилок
- •30 Устройство и принцип работы вакуум-сублимационых сушилок
- •31. Назначение и принципиальные конструктивные схемы автоклавов и стеризаторов.
- •32. Хлебопекарные и кондитерские печи. Принцип их действия.
- •33. Принципиальные конструктивные схемы аппаратов для простой и сложной перегонки.
- •3 4. Оборудование для получения диффузного сока.
- •35. Принципиальные схемы оборудование для проведения процессов экстракции.
- •36. Классификация оборудования для охлаждения и замораживания пищевых сред.
- •37. Устройство и принцип действия компрессионных бытовых холодильников.
- •38. Устройство и принцип действия абсорбционных и бытовых холодильников.
- •39. Классификация оборудования для завертывания штучных изделий.
- •41. Классификация поточных линий
- •42.Структура и компоновка поточных линий.
- •43. Основные требования к технологическим процессам и оборудованию линий
- •44. Отличительные особенности комплексов а, в и с.
- •45. Принципиальная машинно-аппраратурная схема мукомольного производства.
- •46. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по переработке овощей.
- •47. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по производству вареной колбасы.
- •48. Технологическая линия производства хлебопекарных дрожжей
- •49. Технологическая линия производства пастеризованного молока
- •50. Технологическая линия производства макаронных изделий
- •51. Теоритическая, действительная и эксплутационная производительность машин.
- •52.Методика определения частоты вращения приводного вала кривошипного механизма грохота
- •53. Теоретические основы пневмосепарирования.
- •54. Уравнение материального баланса сушилки.
- •55. Работа , затрачиваемая при измельчении сырья.
- •56. Расход сухого воздуха в конвективных сушилках.
- •2. Основные параметры влажного воздуха.
- •57.Расчет производительности моечных машин периодического действия
- •58. Уравнение теплового баланса ворочного котла.
- •60. Фактор разделения Центрифуг.
- •71. Уравнение теплого баланса автоклава
- •72. Процесс массобемена при ректификации.
- •73. Особенности экстрагирования из твердых тел. Скорость экстрагирования.
- •4.1.5. Массопередача с твердой фазой
- •74. Расчет количества теплоты, отводимой в охладителях
- •75. Расчет количества теплоты, отводимой в морозильниках
56. Расход сухого воздуха в конвективных сушилках.
Процесс удаления жидкости из твердых или пастообразных материалов путем ее испарения называется сушкой. Необходимость частичного или полного удаления жидкости из высушиваемых материалов диктуется различными причинами: сохранение свойств материалов при длительном хранении, удешевление их транспорта, условия их дальнейшей переработки и т.п. При большом начальном содержании жидкости (будем называть ее в дальнейшем влагой) частичное ее удаление возможно механическим путем (отжимом, фильтрованием, центрифугированием и т.д.), однако при этом не может быть достигнуто достаточно полное удаление влаги. Более полное удаление влаги достигается только путем сушки. По своей физической сущности сушка является сложным процессом, скорость которого определяется скоростью переноса влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду. В то же время, высушиваемому материалу необходимо сообщать определенное количество тепла для осуществления, в частности, самого испарения жидкости. Таким образом, процесс сушки является сочетанием связанных друг с другом процессов тепло- и массообмена (влагообмена).
По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:
1 – конвективная сушка - путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом, в качестве которого обычно используют нагретый воздух или топочные газы (часто в смеси с воздухом);
2 – контактнаясушка - путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;
3 – радиационная сушка - путем передачи тепла излучением;
4 – диэлектрическая сушка - путем нагревания материала в поле токов высокой частоты;
5 – сублимационная сушка - в этом случае влага из предварительно замороженного материала переходит в парообразное состояние, минуя жидкое (сублимирует). Процесс осуществляется в глубоком вакууме.
Наиболее широко распространена в промышленности конвективная сушка. Высушиваемый материал при этом, а также ряде других видах сушки находится в контакте с влажным газом (в большинстве случаев с воздухом). Поэтому для дальнейшего изучения процесса сушки остановимся на рассмотрении физических свойств влажного газа на примере влажного воздуха, где влагой является вода (водяной пар).
2. Основные параметры влажного воздуха.
При конвективной сушке сушильный агент является тепло- и влагоносителем, так как передает материалу тепло для испарения влаги и воспринимает из материала удаляемую влагу.
При прочих видах сушки находящийся в контакте с высушиваемым материалом влажный газ является только влагоносителем.
Влажный газ (воздух) является смесью сухого воздуха и водяного пара (если влагой является вода) и характеризуется следующими параметрами: абсолютной и относительной влажностью, влагосодержанием и энтальпией (теплосодержанием).
Поскольку влажный воздух является смесью его абсолютно сухой части и содержащихся в ней водяных паров, то по закону Дальтона следует:
,
(С.1)
где р -
полное давление влажного воздуха, pСВ, pП -
парциальные давления абсолютно сухого
воздуха и водяного пара. Абсолютная
влажность
определяется
количеством водяного пара в кг,
содержащегося в 1 м3 влажного
воздуха. Водяной пар, как компонент
влажного воздуха, находясь под парциальным
давлением pп,
занимает весь объем смеси (1 м3).
Поэтому абсолютная влажность равна
массе 1 м3 пара,
или плотности водяного пара п (кг/
м3 )
при температуре воздуха и парциальном
давлении pп .
Относительной влажностью воздуха называется отношение абсолютной влажности п при данных условиях (температуре и общем давлении) к максимально возможной н (плотности насыщенного пара) при тех же условиях:
(С.2)
С достаточной для технических расчетов точностью можно считать, что влажный воздух подчиняется законам идеальных газов, тогда из уравнения состояния идеальных газов следует, что
и
(С.3)
где T -
абсолютная температура, К;
-
мольная масса водяного пара, равная
18кг/кмоль; R-универсальная
газовая постоянная, равная 8314
Дж/(кмоль
К); pн -
давление насыщенного водяного пара при
данной температуре. Подставляя
значения pп и pн в
выражение (С.2), получаем
(С.2а)
Влагосодержанием воздухахназывается отношение массы водяного пара (кг), содержащейся во влажном воздухе, приходящейся на 1 кг абсолютно сухого воздуха:
(С.4)
где Мп и Мсв - масса водяного пара и масса сухого воздуха в данном объеме влажного воздуха; св - плотность абсолютно сухого воздуха.
Учитывая, что
и
имеем
,
где
- мольная
масса сухого воздуха, равная 29 кг/кмоль.
Поскольку
и из уравнения (С.2а)
получаем
(С.5)
Если воздух насыщен водяными парами (=1), то
(С.5а)
Энтальпия
влажного
воздуха относится к 1 кг абсолютно сухого
воздуха
,
Дж/кг, (С.6)
где ссв -
средняя удельная теплоемкость абсолютно
сухого воздуха, приближенно равная 1000
Дж/(кгК);
-
энтальпия водяного пара (Дж/кг); Т -
температура воздуха, К.
Водяной пар находится в перегретом состоянии в смеси с воздухом. Энтальпия водяного пара при 273 К равняется r0 = 2493•103 Дж/кг, средняя удельная теплоемкость перегретого водяного пара сп = 1,97•103 Дж/(кгК). Энтальпия перегретого пара будет равна
,
Дж/кг (С.7)
Подставляя значения и сп в уравнение (С.6), получаем (в Дж/кг сухого воздуха)
,
Дж/кг (С.8)
Плотность влажного воздуха вл.в равна сумме плотностей сухого воздуха св и водяного пара п , согласно выражения (С.4) п = x св, тогда
