- •Оборудование переработывающих предприятий
- •1.Теоретические основы процесса отделения посторонних примесей растениеводческой продукции.
- •2 .Способы калибрования овощей. Оборудование для калибрования.
- •3. Принцип действия скальператоров, камнеотделительных машин, сепараторов.
- •4. Классификация и принцип действия моечных машин для мойки сырья.
- •5.Способы очистки плодов, овощей, корнеклубнеплодов от наружного покрова. Оборудование, применяемое для очистки.
- •6. Устройство и принцип действия моечных машин с мягким и жестким режимами мойки.
- •7. Механизм удаления загрязнения с поверхности стеклотары.
- •8.Оборудование для мойки тары.
- •1 0Оборудование для дробления и измельчения
- •Основные типы машин дробления и помола твердых материалов
- •Щековые дробилки
- •11. Машины раздавливающего и ударного действия.
- •12.Оборудование для тонкого измельчения сырья.
- •13. Классификация и принципиальное устройство оборудования для измельчения мяса
- •14.Классификация и принципиальное устройство дозаторов сыпучих и жидких материалов.
- •Классификация дозаторов жидкости
- •15. Принципиальные конструктивные схемы разделение жидких пп. Классификация и принцип действия.
- •1 6. Принцип работы сепаратора сливкоотделителя.
- •17. Основные способы дозирования сыпучих и жидких продуктов. Конструкция дозаторов.
- •18. Мешалки для жидких сред. Классификация в зависимости от вязкости среды.
- •19.Месильные машины для высоковязких пищевых продуктов. Принципиальные схемы.
- •20. Фаршемешалки. Классификация и принцип действия.
- •21. Механизм процесс смешивания. Как определяется момент его прекращения.
- •22.Основные особенности устройства тех оборуд для формирования путем выдавливания-прессов и экструдеров.
- •24.Назначение и принцип действия бланширователей и ошпаривателей
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •25. Принципиальные конструктивные схемы выпарных аппаратов.
- •26. Классификация и принципиальные схемы варочных печей Классификация печей
- •27 Принципы работы и конструктивная схема свч печей
- •28 Назначение принцип действия и конструктивная схема распылительных сушилок
- •29 Принцип работы барабанных сушилок, конвейерных сушилок
- •30 Устройство и принцип работы вакуум-сублимационых сушилок
- •31. Назначение и принципиальные конструктивные схемы автоклавов и стеризаторов.
- •32. Хлебопекарные и кондитерские печи. Принцип их действия.
- •33. Принципиальные конструктивные схемы аппаратов для простой и сложной перегонки.
- •3 4. Оборудование для получения диффузного сока.
- •35. Принципиальные схемы оборудование для проведения процессов экстракции.
- •36. Классификация оборудования для охлаждения и замораживания пищевых сред.
- •37. Устройство и принцип действия компрессионных бытовых холодильников.
- •38. Устройство и принцип действия абсорбционных и бытовых холодильников.
- •39. Классификация оборудования для завертывания штучных изделий.
- •41. Классификация поточных линий
- •42.Структура и компоновка поточных линий.
- •43. Основные требования к технологическим процессам и оборудованию линий
- •44. Отличительные особенности комплексов а, в и с.
- •45. Принципиальная машинно-аппраратурная схема мукомольного производства.
- •46. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по переработке овощей.
- •47. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по производству вареной колбасы.
- •48. Технологическая линия производства хлебопекарных дрожжей
- •49. Технологическая линия производства пастеризованного молока
- •50. Технологическая линия производства макаронных изделий
- •51. Теоритическая, действительная и эксплутационная производительность машин.
- •52.Методика определения частоты вращения приводного вала кривошипного механизма грохота
- •53. Теоретические основы пневмосепарирования.
- •54. Уравнение материального баланса сушилки.
- •55. Работа , затрачиваемая при измельчении сырья.
- •56. Расход сухого воздуха в конвективных сушилках.
- •2. Основные параметры влажного воздуха.
- •57.Расчет производительности моечных машин периодического действия
- •58. Уравнение теплового баланса ворочного котла.
- •60. Фактор разделения Центрифуг.
- •71. Уравнение теплого баланса автоклава
- •72. Процесс массобемена при ректификации.
- •73. Особенности экстрагирования из твердых тел. Скорость экстрагирования.
- •4.1.5. Массопередача с твердой фазой
- •74. Расчет количества теплоты, отводимой в охладителях
- •75. Расчет количества теплоты, отводимой в морозильниках
3. Принцип действия скальператоров, камнеотделительных машин, сепараторов.
Принцип работы скальператора заключается в последовательной очистке зерна от грубых посторонних примесей, соломы и стеблей. Исходная зерновая смесь поступает равномерно через приемный патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра. Проходя через отверстия очищенное от примесей зерно по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из скальператора и подается на последующую переработку. Отобранные примеси, постепенно перемещаясь к открытой части решетного цилиндра, освобождаются от застрявших в них зерен и сбрасываются шнеком в выпускной патрубок для отходов.
Камнеотделительные машины Для очистки зерна от минеральных примесей используют камнеотделительные машины, которые по принципу действия можно подразделить на вибрационные, вибропневматические и гидродинамические.
Основой рабочего процесса машин первой группы является использование инерционных сил, возникающих в сыпучей среде при колебаниях сортирующей поверхности. Расслоение и разделение разнородных компонентов смеси происходит вследствие их различия по размерам, форме, состоянию поверхности, плотности или совокупности показателей.
К вибропневматическим относят машины, в основу рабочего процесса которых положено действие восходящего воздушного потока в сочетании с колебаниями сортирующей поверхности.
К гидродинамическим относят машины, в которых осаждение минеральных примесей осуществляется в потоке воды. С точки зрения эффективности разделения этот способ дает хорошие результаты; недостатком является необходимость последующей сушки зерна и отходов.
Сепаратор Воздушные сепараторы, используемые на перерабатывающих предприятиях можно классифицировать по следующим признакам
Воздушный сепаратор с разомкнутым циклом работы Особенностью работы аспираторов с разомкнутым циклом в том, что в технологическом процессе постоянно используется новый (свежий) воздух из помещения. Отработанный воздух пройдет через очистные сооружения (циклоны, фильтры) завода, выбрасывается в атмосферу.
В воздушных сепараторах с замкнутым циклом воздух, очищенный в осадочной камере, по специальным каналам вновь направляется на очистку зерна.
4. Классификация и принцип действия моечных машин для мойки сырья.
Они классифицируются следующим образом:
от характера процесса (непрерывно и периодически действующие);
от вида обрабатываемых объектов (для мойки сырья и мойки тары);
по типу устройств, перемещающих отмываемые объекты (линейные и барабанные);
по способу воздействия моющей среды (шприцевые, отмочные и отмочно-шприцевые).
Машина моечная встряхивающая КМ-2-Ц предназначена для мойки овощей, плодов, ягод и бобовых культур, а так же для мойки и охлаждения сырья после тепловой обработки.
Сырье поступает в бункер , а из него попадает на сито совершающее возвратно-поступательное движение. Количество сырья, поступающего на сито в единицу времени, регулируется задвижкой. Благодаря сложному движению и наклону сита сырье интенсивно перемешивается и движется в сторону уклона. Над ситом расположен шприцевой коллектор , из которого сырье в процессе перемешивания и движения шприцуется чистой водой. Грязная вода после мойки собирается в корыте под ситом и отводится в канализацию.
Машины предназначены для мойки томатов и другого мягкого по консистенции сырья
Сырье подается в ванну на наклонную решетку, под которой расположен барботер. Восходящие потоки воздуха приводят в движение сырье в ванне, интенсифицируя отмочку и отделения загрязнений. С наклонной решетки сырье попадает на роликовый конвейер, где продолжается процесс разрушения и отделения загрязнений от сырья за счет трения плодов при их повороте вращающимися роликами конвейера. Сырье при выходе из ванны перед поступлением на поток ополаскивается струями чистой воды, подаваемыми из насадок шприцом коллектором.
Щеточно-моечная машина Т1-КУМ-3 предназначена для мойки огурцов, баклажанов, кабачков и других относительно твердых плодов и овощей
Сырье загружается в переднюю часть ванны на металлическую решетку, а затем поступает под вращающиеся щеточные блоки. Щетки производят очистку сырья от загрязнений и одновременно транспортируют его вдоль ванны к элеватору. Элеватором сырье поднимается из ванны и передается на роликовый транспортер, откуда по лотку направляется на последующую операцию.
Над элеватором и роликовым транспортером сырье ополаскивается чистой водой из шприцевых устройств.
Машина моечная барабанная А9-КМ-2предназначена для мойки твердых плодов и овощей и используется в линии производства овощных закусочных консервов
Для подачи сырья в машину служит приемный лоток. Сырье из лотка поступает в первый барабан, затем перемещается во второй барабан. Отмытое сырье специальным ковшом перебрасывается в третий барабан для ополаскивания и выгрузки из машины
Машина моечная лопастная А9-КЛА-1предназначена для мойки корнеплодов
Сырье загружается в бункер , затем лопастями подается в первый отсек . Пройдя первый отсек сырье концевой лопастью передается во второй основной моющий отсек . В конце второго отсека оно перебрасывается лопастью в третий отсек , где ополаскивается от остатков загрязнения и выбрасывается в лоток, направлявший сырье на последующую операцию.
