39. Классификация оборудования для завертывания штучных изделий.

Для индивидуального и группового завертывания штучных изделий применяются заверточные машины различного конструктивного исполнения (рис. 27.7). Классификация заверточных машин зависит от временной структуры процесса завертывания, реализуемого в машинах (дискретный или непрерывный), и пространственной структуры процесса (однопозиционный, многопозиционный или путевой).

Заверточным устройством однопозиционных машин является заверточная камера, в которой производится дискретный процесс.

Многопозиционные машины могут выполняться с заверточным ротором или заверточным конвейером. В настоящее время широко применяются машины с вертикальным или горизонтальным заверточными роторами, имеющими дискретноедвижение.

Заверточные машины с путевым процессом завертывания имеют неподвижные рабочие органы – путевые подгибатели, через которые проходят изделие и упаковочный материал. В процессе движения выполняются операции по завертыванию изделия.

Выбор типа машины зависит от ассортимента и физико-механических свойств заворачиваемых штучных изделий.

40. Классификация оборудования для фасования сыпучих продуктов.

Д ля фасования сыпучих продуктов и штучных изделий применяются различные конструкции фасовочных машин (рис. 28.5). Многопозиционные машины с операционным ротором и операционным конвейером, имеющими дискретное движение, применяются для фасования сыпучих продуктов и мелкоштучных изделий. В машинах с операционным конвейером технологический процесс разделен на большое число операций, которые могут быть выполнены только несколькими последовательно работающими операционными роторами.

Для фасования вышеуказанного ассортимента продукции применяются также фасовочные машины с вертикальным пакетообразователем.

Фасовочные машины с горизонтальным пакетообразователем используют для фасования штучных и сопряженно-штучных (пачек) изделий.

41. Классификация поточных линий

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанной на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Его реальная организация проявляется в виде поточных линий.

Классификация поточных линий

Признак классификации	Характеристика производства	Виды поточных линий
1. Степень специализации	Номенклатура узкая, стремится к единице	Однопредметная
	Номенклатура разнообразная	Многопредметная
2. Формирование загрузки	Полная загрузка одним изделием	Постоянная
	Полная загрузка различными конструктивно и технологически однородными изделиями	Переменная
3. Степень прерывистости движения (синхронность)	Равенство и кратность штучных времен такту, равная производительность операций. Непрерывное равномерное движение изделий по операциям	Непрерывно-поточная (синхронная)
	Некратность штучных времен такту, неравная производительность операций. Движение изделий с задержками и перерывами	Прерывно-поточная (синхронная)
4. Способ поддержания ритма	Ритм поддерживается автоматически действующим конвейером	С принудительным ритмом
	Ритм поддерживается взаимодействием смежных операций	Со свободным ритмом
5. Вид транспортных средств	Связь между операциями и регулирование передачи изделий осуществляется конвейером	Конвейеризированная
	Передача продукции вне связи с тактом с помощью различных транспортных средств	С использованием различных  транспортных средств
6. Уровень механизации	Выполнение основных операций на машинах-автоматах, транспортировка изделий автоматизирована	Автоматизированная
	Выполнение основных и вспомогательных операций на машинах при участии рабочего	Механизированная
	Выполнение части основных и вспомогательных операций вручную	Немеханизированная

Поточная линия  - обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии. Поточное производство основано на использовании принципов прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделий в производстве.

Принцип специализации воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного или нескольких технологически родственных изделий. Производственный процесс изготовления продукции подразделяется на операции, которые закрепляются за отдельными рабочими местами или за группой одинаковых рабочих мест.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, т.е. равной производительности на всех операциях линий. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

Принцип параллельности предусматривает поштучную передачу изделий по операциям либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом

Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам.

• По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.

• По формированию загрузки выделяют линии постоянной и переменной загрузки.

На однопредметной линии полная загрузка в течение длительного времени обеспечивается одним изделием. Эти линии называются также постоянными. Переход на обработку другого изделия связан с реконструкцией линии (замена оборудования, изменение числа рабочих мест на операциях и т.д.).

На многопредметной линии обрабатывается попеременно несколько изделий, близких по конструктивным и технологическим особенностям. Такая линия называется также переменной.

При переходе с обработки одного изделия на другое требуется переналадка оборудования и изменение режима работы линии. При формировании загрузки линии изделия подбираются таким образом, чтобы сократить время на переналадку и обеспечить наиболее полную загрузку.

• По достигнутой степени непрерывности движения различают непрерывно-поточное производство или синхронный поток и прерывно-поточное производство или несинхронный поток.

На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным. Для непрерывно-поточного производства характерно равенство производительностей операций, что обеспечивает передачу изделий по операциям в установленном ритме без перерывов во времени, непрерывную работу оборудования и рабочих.

Прерывно-поточному производству свойственно неравенство производительностей операций, что обусловлено неравенством и некратностью обработки единицы изделия по операциям. В технологическом потоке возникают задержки в передаче изделий по операциям. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

• По способу поддержания ритма, такта поточной линии различают линии с регламентированным и свободным тактом.

Линии с регламентированным тактом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь режим поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью.

Линии со свободным тактом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывный и прерывный), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии.

• По виду транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с различными транспортными средствами дискретного действия.

Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на линии с транспортным конвейером, линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах и с различным числом рабочих мест, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

В зависимости от уровня механизации поточные линии могут быть автоматизированными, механизированными и немеханизированными.

На автоматизированной поточной линии все операции полностью синхронизированы и выполняются по единому такту; обработка изделий, контроль и передача их с операции на операцию производится в автоматическом режиме.

Механизированные поточные линии предполагают использование машин и агрегатов, которые выполняют основную технологическую операцию; подачу изделий в рабочую зону машины и вывод их из рабочей зоны осуществляют вручную. Для механизированных поточных линий характерна несинхронность выполнения ряда операций. Предприятия стремятся проводить организационно-технические мероприятия по синхронизации работы оборудования поточных линий.

На немеханизированных поточных линиях основные и вспомогательные операции могут выполняться вручную. Для поддержания ритма в ряде случаев используется конвейер.

Следует отметить, что наиболее перспективным направлением развития поточных линий являются автоматические поточные линии. При проектировании таких линий учтены все положительные характеристики поточного производства. Автоматическая поточная линия может состоять из отдельных машин-автоматов или агрегатов, выполняющих в автоматическом режиме технологические операции по обработке изделий. Передача изделий от операции к операции и подача изделий в рабочую зону машины осуществляется автоматическими транспортными устройствами.

На автоматической поточной линии технологические операции выполняются синхронно, поэтому межоперационные оборотные заделы не образуются. На таких линиях создаются только технологические и транспортные заделы.