- •Оборудование переработывающих предприятий
- •1.Теоретические основы процесса отделения посторонних примесей растениеводческой продукции.
- •2 .Способы калибрования овощей. Оборудование для калибрования.
- •3. Принцип действия скальператоров, камнеотделительных машин, сепараторов.
- •4. Классификация и принцип действия моечных машин для мойки сырья.
- •5.Способы очистки плодов, овощей, корнеклубнеплодов от наружного покрова. Оборудование, применяемое для очистки.
- •6. Устройство и принцип действия моечных машин с мягким и жестким режимами мойки.
- •7. Механизм удаления загрязнения с поверхности стеклотары.
- •8.Оборудование для мойки тары.
- •1 0Оборудование для дробления и измельчения
- •Основные типы машин дробления и помола твердых материалов
- •Щековые дробилки
- •11. Машины раздавливающего и ударного действия.
- •12.Оборудование для тонкого измельчения сырья.
- •13. Классификация и принципиальное устройство оборудования для измельчения мяса
- •14.Классификация и принципиальное устройство дозаторов сыпучих и жидких материалов.
- •Классификация дозаторов жидкости
- •15. Принципиальные конструктивные схемы разделение жидких пп. Классификация и принцип действия.
- •1 6. Принцип работы сепаратора сливкоотделителя.
- •17. Основные способы дозирования сыпучих и жидких продуктов. Конструкция дозаторов.
- •18. Мешалки для жидких сред. Классификация в зависимости от вязкости среды.
- •19.Месильные машины для высоковязких пищевых продуктов. Принципиальные схемы.
- •20. Фаршемешалки. Классификация и принцип действия.
- •21. Механизм процесс смешивания. Как определяется момент его прекращения.
- •22.Основные особенности устройства тех оборуд для формирования путем выдавливания-прессов и экструдеров.
- •24.Назначение и принцип действия бланширователей и ошпаривателей
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •25. Принципиальные конструктивные схемы выпарных аппаратов.
- •26. Классификация и принципиальные схемы варочных печей Классификация печей
- •27 Принципы работы и конструктивная схема свч печей
- •28 Назначение принцип действия и конструктивная схема распылительных сушилок
- •29 Принцип работы барабанных сушилок, конвейерных сушилок
- •30 Устройство и принцип работы вакуум-сублимационых сушилок
- •31. Назначение и принципиальные конструктивные схемы автоклавов и стеризаторов.
- •32. Хлебопекарные и кондитерские печи. Принцип их действия.
- •33. Принципиальные конструктивные схемы аппаратов для простой и сложной перегонки.
- •3 4. Оборудование для получения диффузного сока.
- •35. Принципиальные схемы оборудование для проведения процессов экстракции.
- •36. Классификация оборудования для охлаждения и замораживания пищевых сред.
- •37. Устройство и принцип действия компрессионных бытовых холодильников.
- •38. Устройство и принцип действия абсорбционных и бытовых холодильников.
- •39. Классификация оборудования для завертывания штучных изделий.
- •41. Классификация поточных линий
- •42.Структура и компоновка поточных линий.
- •43. Основные требования к технологическим процессам и оборудованию линий
- •44. Отличительные особенности комплексов а, в и с.
- •45. Принципиальная машинно-аппраратурная схема мукомольного производства.
- •46. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по переработке овощей.
- •47. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по производству вареной колбасы.
- •48. Технологическая линия производства хлебопекарных дрожжей
- •49. Технологическая линия производства пастеризованного молока
- •50. Технологическая линия производства макаронных изделий
- •51. Теоритическая, действительная и эксплутационная производительность машин.
- •52.Методика определения частоты вращения приводного вала кривошипного механизма грохота
- •53. Теоретические основы пневмосепарирования.
- •54. Уравнение материального баланса сушилки.
- •55. Работа , затрачиваемая при измельчении сырья.
- •56. Расход сухого воздуха в конвективных сушилках.
- •2. Основные параметры влажного воздуха.
- •57.Расчет производительности моечных машин периодического действия
- •58. Уравнение теплового баланса ворочного котла.
- •60. Фактор разделения Центрифуг.
- •71. Уравнение теплого баланса автоклава
- •72. Процесс массобемена при ректификации.
- •73. Особенности экстрагирования из твердых тел. Скорость экстрагирования.
- •4.1.5. Массопередача с твердой фазой
- •74. Расчет количества теплоты, отводимой в охладителях
- •75. Расчет количества теплоты, отводимой в морозильниках
37. Устройство и принцип действия компрессионных бытовых холодильников.
Холодильники компрессионного типа имеют в своем составе компрессор, который используется для обеспечения циркуляции хладагента в системе за счет преобразования электрической энергии в механическую.
Бытовые холодильники и морозильники предназначены для длительного хранения в низкотемпературном отделении и краткосрочного хранения продуктов в холодильной камере.
Принцип действия компрессионного холодильника
О
хлаждение
в холодильной камере осуществляется
вследствие изменения агрегатного
состояния хладагента в системе
герметичного холодильного агрегата.
Пары хладагента отсасываются из
испарителя 5 компрессором 1 и проходят
внутри кожуха, охлаждая обмотку
электродвигателя. Сжатые в компрессоре
пары хладагента по нагнетательной
трубке 2 поступают в охлаждаемый
окружающим воздухом конденсатор 4.
Давление паров хладагента в конденсаторе
зависит от вида хладагента. В конденсаторе
пары хладагента переходят в жидкое
состояние, отдавая теплоту окружающей
среде. Жидкий хладагент из конденсатора
4 поступает через фильтр 3 в капиллярную
трубку 7 (где происходит его дросселирование)
и затем в испаритель 5. Капиллярная
трубка 7 создает необходимый для работы
перепад давления между конденсатором
и испарителем. Давление хладагента в
испарителе 5 понижается. Жидкий хладагент
при низком давлении кипит, отнимая
теплоту от стенок испарителя и воздуха
холодильной камеры. Из испарителя пары
хладагента по всасывающей трубке 8 вновь
поступают в кожух компрессора 1, и цикл
повторяется. Холодильные пары хладагента,
проходя по всасывающей трубке, охлаждают
жидкий хладагент, который поступает по
капиллярной трубке из конденсатора в
испаритель. Теплообменником 6 служит
участок всасывающей и капиллярной
трубок, спаянных между собой. Заданная
температура в холодильной камере
поддерживается автоматически
терморегулятором, чувствительный
элемент которого крепится к испарителю.
Когда при работе холодильного агрегата
в камере понизится температура до
предельно допустимой, терморегулятор
автоматически отключит двигатель
компрессора (или нагреватель в
абсорбционном холодильнике), а при
повышении температуры вновь включит
его. Такую работу холодильного агрегата
с периодическими выключениями называют
цикличной. Для пуска электродвигателя
и защиты его от токовых перегрузок
используют пускозащитное реле. Во всех
холодильниках емкостью более 100л имеется
освещение в камере.
Холодильный агрегат (рис.1.1) компрессионного бытового холодильника состоит из герметичного компрессора 1, испарителя 5, теплообменника 6, конденсатора 4, фильтра-осушителя 3 и системы трубопроводов, включающей нагнетательную 2, капиллярную 7 и всасывающую 8 трубки. Герметичный компрессор 1 со встроенным электродвигателем обычно устанавливается внизу под шкафом, конденсатор4 — на задней стенке, а испаритель 5 образует небольшое морозильное отделение в верхней части камеры
38. Устройство и принцип действия абсорбционных и бытовых холодильников.
Бытовые абсорбционные холодильники (типа «Морозко», «Садко», «Ладога», «Север», «Иней», «Кристалл» и др.) предназначены для хранения пищевых продуктов в охлажденном и замороженном состоянии. Абсорбционные холодильники получили свое название от процесса абсорбции, проходящего в них. Применительно к холодильным процессам абсорбция — это поглощение жидким поглотителем паров хладагента, образующихся в испарителе.
Водоаммиачный раствор, заполняющий холодильный агрегат, образуется из следующих компонентов. Хладагентом здесь служит аммиак (11717), абсорбентом — бидистиллят воды, ингибитором — двухромовокислый натрий, инертным газом -водород.
П
ринцип
действия абсорбционных бытовых
холодильников, как и других абсорбционных
холодильных машин, основан на поглощении
паров аммиака водой. Герметичная система
аппаратов и трубопроводов (рис. 17.39)
заполнена водоаммиачным раствором.
Кроме того, в систему из бачка 10 добавлен
легкий инертный газ — водород, так что
суммарное давление водорода и паров
аммиака составляет (14... 15)-105 Па. При
включении электродвигателя / /из
водоаммиачного раствора, находящегося
в термосифоне 9, выкипает аммиак, унося
жидкий раствор в генератор-кипятильник
/, где аммиак продолжает выкипать из
раствора вследствие подогрева. Пары
аммиака и частично пары воды поступают
в наклонную трубку-ректификатор 2.
Водяные пары конденсируются здесь и
стекают обратно в генератор, а пары
аммиака идут дальше — в конденсатор 3
и, превращаясь в жидкость в результате
конвективного охлаждения, поступают в
испаритель 4. В то время как давление
аммиака в генераторе при подогреве
раствора растет, давление паров аммиака
в испарителе падает, так как оставшийся
в генераторе слабый раствор попадает
через теплообменник 8 в верхнюю часть
абсорбера 7 и, стекая по трубкам, поглощает
пары аммиака, отбрасывая их из испарителя.
Верхнюю часть
испарителя начинает заполнять водород, который из абсорбера попадает в нее через газовый теплообменник 5.
С
уммарное
давление паров аммиака и водорода в
испарителе и абсорбере такое же, как и
давление паров аммиака в генераторе.
Однако температура испарения аммиака
соответствует не суммарному давлению,
а парциальному давлению паров аммиака,
т.е. (2...3)105 Па. Жидкий аммиак поступает
из конденсатора в испаритель постепенно,
по мере того как часть жидкости в
испарителе активно испаряется и
отсасывается в абсорбер. Регулирующий
вентиль здесь не требуется. В абсорбционном
бытовом холодильнике отсутствует и
насос для перекачки раствора из абсорбера
в генератор, так как вследствие равенства
давления в этих аппаратах жидкость
может перемещаться из одного в другой
по принципу сообщающихся сосудов. По
мере выбрасывания крепкого раствора
из термосифона в генератор новые порции
раствора из бачка абсорбера б снова
поступают в термосифон. Накопившийся
в генераторе слабый раствор переливается
в верхнюю часть абсорбера.
Х
олодильник
«Морозко-ЗМ» (рис. 17.40, а) выпускают с
автоматическим поддержанием заданной
температуры. Наружный металлический
шкаф 1 покрыт эмалью, внутренняя
холодильная камера 3 выполнена из
полистирола вакуумным формованием.
Между стенками шкафа и холодильной
камеры, а также между корпусом двери и
ее панелью расположена теплоизоляция
4, выполненная из пенополистирола, с
наружной обшивкой 2. Панель двери б также
выполнена из полистирола, а внутри
камеры расположен терморегулятор. Дверь
холодильника удерживается в закрытом
состоянии уплотнителем с магнитной
вставкой. Холодильная камера оборудована
съемной полкой 7 и под доном для сбора
талой воды при размораживании испарителя
5.
В холодильный агрегат (рис. 17.40, б) входят абсорбер 2 с бачком 1, конденсатор 3, генератор и электродвигатель с кожухом 4, а также испаритель и жидкостный теплообменник. Холодильный агрегат абсорбционно-диффузионного действия заполнен водоаммиачным раствором в количестве 450 см3 при массовой доле аммиака 33,5 % и водородом под давлением 1,81... 1,88 МПа при 20 °С. Циркуляция водоаммиачного раствора осуществляется с помощью термосифона, выполненного в виде трубки малого диаметра, подогреваемой в нижней части электронагревателем.
