- •Оборудование переработывающих предприятий
- •1.Теоретические основы процесса отделения посторонних примесей растениеводческой продукции.
- •2 .Способы калибрования овощей. Оборудование для калибрования.
- •3. Принцип действия скальператоров, камнеотделительных машин, сепараторов.
- •4. Классификация и принцип действия моечных машин для мойки сырья.
- •5.Способы очистки плодов, овощей, корнеклубнеплодов от наружного покрова. Оборудование, применяемое для очистки.
- •6. Устройство и принцип действия моечных машин с мягким и жестким режимами мойки.
- •7. Механизм удаления загрязнения с поверхности стеклотары.
- •8.Оборудование для мойки тары.
- •1 0Оборудование для дробления и измельчения
- •Основные типы машин дробления и помола твердых материалов
- •Щековые дробилки
- •11. Машины раздавливающего и ударного действия.
- •12.Оборудование для тонкого измельчения сырья.
- •13. Классификация и принципиальное устройство оборудования для измельчения мяса
- •14.Классификация и принципиальное устройство дозаторов сыпучих и жидких материалов.
- •Классификация дозаторов жидкости
- •15. Принципиальные конструктивные схемы разделение жидких пп. Классификация и принцип действия.
- •1 6. Принцип работы сепаратора сливкоотделителя.
- •17. Основные способы дозирования сыпучих и жидких продуктов. Конструкция дозаторов.
- •18. Мешалки для жидких сред. Классификация в зависимости от вязкости среды.
- •19.Месильные машины для высоковязких пищевых продуктов. Принципиальные схемы.
- •20. Фаршемешалки. Классификация и принцип действия.
- •21. Механизм процесс смешивания. Как определяется момент его прекращения.
- •22.Основные особенности устройства тех оборуд для формирования путем выдавливания-прессов и экструдеров.
- •24.Назначение и принцип действия бланширователей и ошпаривателей
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •25. Принципиальные конструктивные схемы выпарных аппаратов.
- •26. Классификация и принципиальные схемы варочных печей Классификация печей
- •27 Принципы работы и конструктивная схема свч печей
- •28 Назначение принцип действия и конструктивная схема распылительных сушилок
- •29 Принцип работы барабанных сушилок, конвейерных сушилок
- •30 Устройство и принцип работы вакуум-сублимационых сушилок
- •31. Назначение и принципиальные конструктивные схемы автоклавов и стеризаторов.
- •32. Хлебопекарные и кондитерские печи. Принцип их действия.
- •33. Принципиальные конструктивные схемы аппаратов для простой и сложной перегонки.
- •3 4. Оборудование для получения диффузного сока.
- •35. Принципиальные схемы оборудование для проведения процессов экстракции.
- •36. Классификация оборудования для охлаждения и замораживания пищевых сред.
- •37. Устройство и принцип действия компрессионных бытовых холодильников.
- •38. Устройство и принцип действия абсорбционных и бытовых холодильников.
- •39. Классификация оборудования для завертывания штучных изделий.
- •41. Классификация поточных линий
- •42.Структура и компоновка поточных линий.
- •43. Основные требования к технологическим процессам и оборудованию линий
- •44. Отличительные особенности комплексов а, в и с.
- •45. Принципиальная машинно-аппраратурная схема мукомольного производства.
- •46. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по переработке овощей.
- •47. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по производству вареной колбасы.
- •48. Технологическая линия производства хлебопекарных дрожжей
- •49. Технологическая линия производства пастеризованного молока
- •50. Технологическая линия производства макаронных изделий
- •51. Теоритическая, действительная и эксплутационная производительность машин.
- •52.Методика определения частоты вращения приводного вала кривошипного механизма грохота
- •53. Теоретические основы пневмосепарирования.
- •54. Уравнение материального баланса сушилки.
- •55. Работа , затрачиваемая при измельчении сырья.
- •56. Расход сухого воздуха в конвективных сушилках.
- •2. Основные параметры влажного воздуха.
- •57.Расчет производительности моечных машин периодического действия
- •58. Уравнение теплового баланса ворочного котла.
- •60. Фактор разделения Центрифуг.
- •71. Уравнение теплого баланса автоклава
- •72. Процесс массобемена при ректификации.
- •73. Особенности экстрагирования из твердых тел. Скорость экстрагирования.
- •4.1.5. Массопередача с твердой фазой
- •74. Расчет количества теплоты, отводимой в охладителях
- •75. Расчет количества теплоты, отводимой в морозильниках
3 4. Оборудование для получения диффузного сока.
Диффузия — процесс массопередачи, связанный с переносом вещества изобласти с большей концентрацией в область с меньшей. Процесс извлечения растворимых веществ из клеток свеклы обусловлен двумя стадиями — диффузией вещества в ткани данного сырья и массоотдачей с поверхности частиц к экстрагенту. Для диффузии сахара из стружки в диффузионном аппарате должна поддерживаться разница между концентрациями сахара в стружке и диффузионном соке, что достигается при их встречном движении.
Диффузионные аппараты, в которых осуществляется экстракция сахаров из свекловичной стружки, должны обеспечивать в производственных условиях: обессахаривание наиболее тонкой свекловичной стружки при равномерном омывании ее диффузионным соком; противоточное перемещение свекловичной стружки и диффузионного сока; минимальные потери сахара в отходах (жоме) при максимальной концентрации диффузионного сока; высокое качество диффузионного сока при минимальном содержании в нем мезги.
Одноколонный
диффузионный аппарат КДА-30
(рис. 18.2) состоит из корпуса б, в нижней
части которого находится труба для
подвода сокостружечной смеси 1и патрубок
2 для отвода сока, а сбоку размещена
установка 15 для подачи формалинаи люки
16. Нижние контрлопасти 4, выполняющие
одновременно и роль фильтрующей
поверхности, упрочнены и фильтрующая
поверхность их представляет собой
латунный лист толщиной 3 мм с коническими
отверстиями диаметром 3 мм. Фильтрующая
поверхность регенерируется обратным
током сока при помощи коммуникации 3.
Контрлопасти, установленные на внутренней
поверхности колонны, могут изменять
угол наклона к горизонтальной плоскости
при помощи устройств 5. Усовершенствован
подвод аммиачной и жомопрессовой воды
в аппарат. Аммиачная вода поступает
через внутреннюю часть вала в лопасти
9, а жомопрессовая — в лопасти 7. Это
позволяет равномерно распределять
аммиачную и жомопрессовую воду по всему
сечению аппарата, а также равномерно
распределить стружку с помощью
распределителя 10 и ситчатых лопастей
11 (рис. 18.3). Для ошпаривания стружки,
поступающей в аппарат, установлены
предошпариватель и ошпариватель. Жом
из аппарата удаляют при помощи двух
параллельно расположенных шнеков,
имеющих индивидуальные приводы. Лопастный
вал, состоящий из трубовала 8 с лопастями
7 и 9, имеет опору в нижней части, а сверху
— установлен
в направляющем подшипнике. Отбор сока
из аппарата осуществляется через
горизонтальные сита 12 и боковые,
установленные в нижней царге. Привод
аппарата состоит из э
лектродвигателя
14 и редуктора 13.
Двухколонный диффузионный аппарат типа 1-УШ (рис. 18.4) представляет собой и-образный корпус 1 прямоугольного сечения, который при помощи опор 28 устанавливается на фундаменте 29. Корпус аппарата состоит из отдельных царг и укреплен в кожухе 14 ребрами жесткости 4, 5 и 21. В верхней части аппарата находится вытяжная труба 16, а также установлены площадка 18 и ограждение 17. Перемещение стружки в аппарате осуществляется при помощи двух пластинчатых цепей 2, к которым прикреплены транспортирующие рамки 3 и 12. Цепи с рамками приводятся в движение от привода 10. Для окончательной очистки рам от жома во время нахождения их в вертикальном положении установлен рамкоочиститель ударного типа. Жом с рам сползает в бункер 15 и затем удаляется шнеком 11. Сборник 13 размещен рядом с аппаратом.
Н
аклонный
двухшнековый аппарат А1-ПДС-60
представлен на рис. 18.5. Корпус аппарата
с ребрами 10 на опорах 16 установлен под
углом 8... 11° к горизонту. В верхней части
аппарата установлен приемный бункер 2
для загрузки свекловичной стружки и
шнеки 8 для удаления жома из аппарата.
Лучшему удалению жома способствуют
также лопасти 14. Внутри аппарата стружка
перемещается двумя лопастными валами
5, приводимыми во вращение от
электродвигателей / и 9. Витки валов с
опорами 7 состоят из отдельных лопастей,
расположенных по винтовой линии. Валы
параллельны друг другу, и лопасти одного
вала заходят в межлопастное пространство
другого. Это предотвращает возможность
вращения свекловичной стружки по длине
аппарата. Для этой же цели установлены
контрлопасти 15, уплотнение 13 и перегородки
4 на нижней части крышек 3. Удаляют жом
из аппарата в верхней его части шнеками
8 в лоток 18. Они смонтированы под прямым
углом к транспортирующим шнекам и
вращаются в противоположных направлениях
по отношению друг к другу. Масса
сокостружечной смеси в аппарате
подогревается при помощи камер 17 с
изоляцией 11 и 12, установленных по всей
длине в нижней части корпуса аппарата.
Принцип действия диффузионного аппарата
заключается в следующем. Стружка из
приемного бункера 2 перемещается шнеками
вдоль аппарата к лопастям 6 и 14, которые
передают ее в виде жома на шнеки 8.
Экстрагирующая жидкость поступает в
концевую часть аппарата, перемещаясь
противоточно относительно стружке,
насыщается сахаром и в виде диффузионного
сока через сито 19 удаляется из аппарата
через штуцер 20.
