- •Міністерство аграрної політики та продовольства України Чернівецький коледж будівництва та архітектури
- •Методичні вказівки по організації та проведенні дипломного проектування
- •1.Вступ
- •2.Теми дипломних проектів та завдання на дипломне проектування.
- •3. Керівництво дипломним проектуванням.
- •4. Організація та порядок дипломного проектування
- •5.Рецензування дипломних проектів.
- •6. Захист дипломних проектів.
- •7. Зміст та оформлення дипломного проекту
- •1.1. Вступ
- •8. Список використаної літератури
- •7.1. Зміст та виконання пояснювальної записки.
- •1.Загальна частина.
- •1.1. Вступ.
- •1.2. Вибір та обґрунтування місця будівництва цеху.
- •2. Технологічна частина.
- •2.1. Номенклатура та характеристика продукції.
- •2.2. Характеристика сировини, джерела та засоби доставки.
- •2.3. Вибір та обґрунтування способу виробництва.
- •2.4. Опис технології та організації процесу.
- •2.5.Контроль виробництва та якості готової продукції.
- •3. Розрахункова частина.
- •3.1. Режим роботи цеху.
- •3.2 Розрахунок виробничої програми.
- •3.2.1. Агрегатний спосіб.
- •3.3. Розрахунок складу бетонної суміші.
- •2.3.4. Розрахунок потреби в сировинні,
- •3.4.5. Щебінь (Гравій).
- •3.4.6.Вода на технологічні потреби.
- •3.4.7. Арматурна сталь.
- •3.4.8. Мастило.
- •3.4.9. Пара на технологічні потреби.
- •3.4.10. Стиснене повітря на технологічні потреби.
- •3.4.11. Електроенергія на технологічні потреби.
- •3.5. Розрахунок складів та майданчиків.
- •3.5.1. Склад цементу.
- •3.5.2. Склад заповнювачів.
- •3.5.3. Склад арматурної сталі.
- •3.5.4. Майданчик для складування арматурних елементів в формувальному цеху.
- •2.3.5.5. Склад готової продукції.
- •3.5.6. Майданчик для витримування готової продукції.
- •3.6. Розрахунок місткості витратних бункерів бзц.
- •3.7. Розрахунок потреби в основному технологічному та транспортному устаткуванні.
- •3.7.3.Визначення потрібної кількості мостових кранів.
- •3.8. Відомість основного технологічного та транспортного устаткування.
- •4. Теплотехнічна частина.
- •4.1. Опис установки для теплової обробки виробів.
- •4.2. Конструктивний та теплотехнічний розрахунок ямних пропарювальних камер.
- •4.3 Теплотехнічний розрахунок.
- •4.3.1 Прибуток тепла.
- •4.3.1.1. З парою:
- •4.3.1.2. Від екзотермічних реакцій тверднення цементу:
- •Розрахунок касетної установки.
- •Теплотехнічний розрахунок касетної установки.
- •Розрахунок автоклаву
- •Теплотехнічний розрахунок автоклаву.
- •2.6. На нагрівання маси автоклаву:
- •2.10.Невраховані втрати тепла
- •Розрахунок щілинної камери Конструктивний розрахунок
- •Теплотехнічний розрахунок
- •Теплотехнічний розрахунок Теплотехнічний розрахунок щілинної камери при термообробці інфрачервоним випромінюванням.
- •5. Охорона праці.
- •5.1. Заходи з охорони праці та безпека праці на підприємстві.
- •5.2. Заходи з протипожежної безпеки
- •5.3. Охорона довкілля.
- •6. Будівельна частина.
- •6.1. Визначення технологічно необхідної висоти цеху.
- •6.2. Об’ємно-планувальне вирішення будівлі цеху.
- •7.2. Зміст та виконання графічної частини проекту
- •1. Розробка технологічної схеми виробництва.
- •2. Виконання креслення плану та розрізів цеху.
- •2. 1. Компонування устаткування на плані цеху.
- •2. 2. Виконання креслення плану та розрізів цеху.
- •4.Виконання технологічної карти виготовлення виробу.
- •8. Додатки
- •Додаток 1
- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •Чернівецький коледж будівництва та архітектури
- •Львівського національного аграрного університету
- •Завдання На дипломне проектування
- •Зміст розрахунково-пояснювальної записки
- •7. Економічна частина. Перелік графічних матеріалів
- •Додаток 2 Висновки про якість дипломного проекту і готовність його до захисту
- •Додаток 9
- •Додаток 10
- •Додаток 11
- •Додаток 12 Норми для розрахунку кранових операцій в прогонах основного виробництва (незалежно від використовуваної технології)
- •Додаток 13 Норми проектування складів готової продукції
- •Додаток 14 Визначення ентальпії та густини пари відносно температури водяної пари
- •Визначення ентальпії та густини пари відносно тиску водяної пари
- •Додаток 15 Розрахункові режими теплової обробки виробів із важкого бетону при температурі ізотермічного випробовування 80-85 0с
- •Додаток 16 Розрахункові режими теплової обробки виробів із легких бетонів
- •Додаток 17 Режим теплової обробки виробів із важкого бетону у касетах і пакетах
- •Додаток 18
- •9.Висновки
- •10. Перелік використаної літератури:
- •Рецензія
3.4.5. Щебінь (Гравій).
Пщр = П б.ср *Щ* 1.02/ ρнщ =17133,2 * 1,099*1,02/1,35 = 14226,65 (м3/рік)
де Щ (Гр) – витрата щебеню (гравію) в тонах на 1 м3 бетонної суміші;
ρнщ (ρнг)– насипна густина щебеню (гравію) в т/м3.
3.4.6.Вода на технологічні потреби.
Для приготування бетонної суміші
Пв’р = П б.ср *В = 17133,2*1,9 = 32553,08 (м3/рік)
де В – витрата води в м3 на 1 м3 бетонної суміші.
Для поливання готових виробів в жарку пору року
П в’’р=Пфд*Zдн *nвитв = 67*100*0,2 = 33500(м3/рік)
де Пфд – фактична виробнича потужність цеху за добу, м3/д;
Zдн – кількість днів, під час яких треба поливати вироби, 4 місяці по 25 днів = 100 днів;
nвитв – витрата води за добу на поливання 1 м3 готових виробів, (0,2 – 0,25 м3).
Для охолодження верстатів арматурного цеху
Пв’’’р =Вр*n*Zвер*nвит в.ох = 253*16*8*0,06 = 1943,04(м3/рік)
де Zвер – кількість верстатів арматурного цеху, які потребують охолодження проточною водою (при відсутності розрахунку можна умовно прийняти 6 – 10 верстатів);
nвит в.ох – витрати води охолодження на одну верстато-годину (за нормативами 0,06 – 0,08 м3).
Всього потреба в воді
Пвр = Пв’р+ П в’’р+Пв’’’р = 32553,08+33500+1943,4 = 67996,12 (м3/рік)
3.4.7. Арматурна сталь.
За робочими кресленнями проективного виробу визначають витрату арматурної сталі різних видів на один виріб:
напружуваної (пруткової або бухтової) 0,048 - Пна (тонн);
пруткової (не напружуваної) 0,06546 -Ппра (тонн);
бухтової (не напружуваної) 0,04214 - Пба(тонн);
штабової або листової 0,00336-Пша або Пла (тонн).
Потребу арматури на рік визначають по кожному виду окремо:
Пнр = П ф.штр * Пна *1.06 = 10550*0,048*1,06=536,784 (т/рік)
Ппрр = П ф.штр*Ппра*1.03 = 10550*0,06546*1,03 = (т/рік)
Пбр = П ф.штр*Пба*1.03 (т/рік)
Пшр = П ф.штр*Пша*1.02(т/рік)
де 1,06; 1,03; 1,02; 1,05 – коефіцієнти, що враховують втрати під час переробки арматурної сталі:
- напружуваної арматури всіх класів - 6%
- не напружуваної класів А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), АТС, В-І, В-П - 3%
- штабової (сортового прокату) - 2%
- листової - 5%
Всього потреба в арматурній сталі
Пармр = Пнр+Ппрр+Пбр + Пшр(або Плр) (т/рік) (33)
3.4.8. Мастило.
Спочатку, за робочими кресленнями проектованого виробу визначають площу поверхні виробу, яка прилягає безпосередньо до форми, тобто змащувану поверхню форми, Аф, м2. Згідно з нормами [3], ст..246, витрата мастила на 1 м2 поверхні форми становить 200 г, тобто 0,0002 т. Отже, потреба в мастилі на рік
Пмр = П ф.штр*Аф*0.0002 (т/рік) (34)
3.4.9. Пара на технологічні потреби.
Ппр = Пфр*∑nвитп (т/рік) (35)
де ∑nвитп – сумарна середня питома витрата пари по окремих цехах діючих підприємств на 1 м3 готової продукції за планами Дніпробудмашу (див. додаток 9) та формувального цеху згідно теплотехнічного розрахунку п.4.
3.4.10. Стиснене повітря на технологічні потреби.
Пст.пр = Пфр*∑nвит сп+ Пармр* nвитсп.арм (нм3/рік) (36)
де ∑nвитсп – сумарна середня питома витрата стисненого повітря на складі цементу, в бетонозмішувальному цеху, в формувальному цеху в нм3 на 1 м3 готової продукції за даними Дніпробудмашу (див. додаток 9);
nвитсп.арм. – середня питома витрата стисненого повітря в нм3 на 1тонну арматури за даними Дніпробудмашу (див. додаток 9).
