- •Содержание
- •1.Технико-экономическое обоснование проекта
- •Метод производства
- •1.2 Качество диаммонийфосфата согласно требованиям контракта
- •Качество диаммонийфосфата согласно требованиям контракта
- •1.3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •1.4 Описание технологического процесса и технологической схемы производства
- •1.5 Прием, хранение и снабжение производства основным сырьем
- •1.5.1Снабжение экстракционной фосфорной кислотой и серной кислотой
- •1.5.2 Снабжение производства аммиаком
- •1.6 Технологическая схема отделения нейтрализации, гранулирования и сушки
- •1.7 Основные технологические параметры процесса
- •1.8 Краткая характеристика аммонизатора-гранулятора
- •2. Расчетная часть
- •2.1 Конструктивный расчет гранулятора барабанного типа
- •2.2.Прочностной расчет гранулятора барабанного типа
- •2.3 Материальный баланс гранулятора барабанного типа
- •2.4 Тепловой баланс
- •3. Ремонт и монтаж гранулятора
- •4. Автоматизация
- •5.Охрана труда и техника безопасности
- •6. Экология Выбросы в атмосферу
- •Твердые и жидкие отходы
- •Литература
6. Экология Выбросы в атмосферу
Таблица 6.1
Наименование выброса; Отделение, аппарат; диаметр и высота выброса |
Количество источников выбросов
|
Суммарный объем отходящих газов, нм3/час |
Периодичность
|
Характеристика выброса |
Примечание
|
|||||
Температура, 0С
|
Состав выброса
|
ПДК вредных веществ в атм. воздухе населенных мест, мг/м3 |
Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/ч |
|||||||
мг/л |
кг/нм3 |
|||||||||
Макс. разовая |
среднесуточная |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
При производстве диаммонийфосфата |
||||||||||
1 Парогазовая смесь, отделение абсорбции, абсорберы поз. 441, 442; поз. 461, 462; поз. 471, 472; выхлопная труба Д = 4,5 м, Н =180 м (источник № 18) |
1 |
Корпус 2.67: 600000
|
Непрерывно |
Не более 60 |
|
|
|
|
|
_
|
|
|
|
|
|
0,08 |
0,000080 |
0,2 |
0,04 |
48,002 |
|
|
|
|
|
|
0,02 |
0,000020 |
0,02 |
0,005 |
12,002 |
|
|
|
|
|
|
0,042 |
0,000042 |
5,0 |
3,0 |
25,351 |
|
|
|
|
|
|
0,01 |
0,000010 |
0,4 |
0,06 |
3,262 |
|
Продолжение таблицы 6.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
2 Парогазовая смесь, узел приема кондиционирующей смеси, выхлопная труба Д=0,15 м, Н=9 м (источник № 167) |
1 |
Корпус 6.69: 126 |
Непрерывно |
- |
|
|
|
|
|
_ |
|
|
|
|
|
0,00051 |
0,00000051 |
0,003
|
0,003 |
0,0000005
|
|
индустриальное |
|
|
|
|
0,00509 |
0,00000509 |
0,05 ОБУВ* |
0,05 ОБУВ* |
0,000005 |
|
3 Газовоздушная смесь, вентиляционные выбросы, без очистки, аэрационный фонарь (источник № 73) |
1 |
Корпус 2.67: 107339 |
Непрерывно |
25 |
|
|
|
|
|
_ |
|
|
|
|
|
0,022 |
0,000022 |
0,2 |
0,04 |
2,340 |
|
|
|
|
|
|
0,0087 |
0,000008 |
2 |
0,2 |
0,936 |
|
|
|
|
|
|
0,00006 |
0,0000001 |
0,02 |
0,005 |
0,0058 |
Сточные воды
Сточные воды в производстве отсутствуют. В производстве предусмотрена хозбытовая и промливневая водоотводящая сеть.
