3. Ремонт и монтаж гранулятора

Все виды ремонтов должны выполняться в строгом соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, составленным на основе «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования на химических предприятиях».

Основанием для остановки на ремонт отдельных единиц оборудования, является приказ (распоряжение) по предприятию, производству с указанием непосредственного руководителя работ от подрядчика, а также лиц, ответственных за подготовку оборудования или объекта в целом к ремонту, за проведение мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности этих работ и для оперативной связи с подрядчиками или ремонтной службой заказчика.

Сдача оборудования в ремонт должна производится в соответствии с требованиями «Положения о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтепе­рерабатывающих опасных производственных объектах» РД 09-250-98 с изменением № 1 (РДИ 09-501(250)-02), «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540-03) и «Ин­струкции о порядке организации и проведения ремонта технологического оборудования» на предприятии.

Оборудование и трубопроводы, связанные с производством взрывоопасных, пожароопасных и вредных для здоровья людей веществ, передается подрядчику освобожденным от рабочей смеси, обезвреженным (нейтрализованным, пропаренным, провентилированным и т.д.) и отключенным от системы с помощью специальных заглушек в порядке, предусмотренном инструкцией, утвержденной техническим руководителем предприятия.

Подготовка аппаратов, сосудов и коммуникаций к ремонту производится эксплуатационным персоналом заказчика под руководством начальника смены или начальника отделения и сдается руководителю ремонтных работ с отметкой в журнале или акте сдачи оборудования в ремонт о выполненных подготовительных работах и мероприятиях с обязательным оформлением наряда-допуска.

Вскрытие люков аппарата или фланцевого соединения трубопровода должно производиться только в присутствии лица ответственного за безопасную эксплуатацию оборудования производства.

Разборка или вскрытие аппарата, остановленного для внутреннего осмотра, чистки, ремонта и т.п., может производиться только после освобождения его от продукта и отключения от всех трубопроводов заглушками с явно видимыми хвостовиками.

Перед ремонтом из оборудования и коммуникаций должен быть удален аммиак и осуществлена продувка азотом и воздухом до объемной доли кислорода не менее 18 %.

Установка и снятие заглушек должны производиться сменным технологическим или ремонтным персоналом с последующей регистрацией в журнале «Установки и снятия заглушек» за подписью ответственного лица. Работы выполняются в соответствии с «Перечнем газоопасных работ».

Все заглушки должны быть рассчитаны на определенное давление и пронумерованы. Номера и давление, на которое рассчитана заглушка, выбиваются на ее хвостовике.

Все работы внутри аппаратов должны производиться в соответствии с требованиями «Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ», утвержденной Госгортехнадзором России.

Все подготовительные работы и работы внутри аппаратов должны осуществляться только с разрешения и под руководством начальника производства или под руководством ответственного лица за выполнение этих работ.

Работа внутри аппаратов должна быть немедленно прекращена:

• при сигнале, извещающем об аварии;

• при внезапном появлении запаха аммиака.

Ремонтные и другие работы внутри аппарата должны производиться только специальным инструментом, не искрящим при ударах.

Для освещения при работах внутри аппарата должны применяться только взрывозащищенные светильники.

Объект (блок, установка) ремонт которого закончен, должен приниматься по Акту комиссией и допускаться к эксплуатации после тщательной проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания отсекающих устройств.

Монтаж гранулятора.

Перед монтажом машину необходимо тщательно очисть от антикоррозионных покрытий. Гранулятор устанавливается на бетонный фундамент. Глубина залегания фундамента зависит от качества грунта, но не должен менее чем 436 мм. Монтаж следует производить по рамному уровню. Необходимая точность установки гранулятора в обоих направлениях 0.5/1000.

После выверки машины фундаментные болты заливаются бетоном. После затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение гранулятора по уровню. Затяжка гаек должна производится равномерно и плавно. За тем под раму барабана подливается цементный раствор и ведётся окончательная отделка фундамента.

При отделке фундамента необходимо предусмотреть закладку труб для подвода электропитания к автоматическому выключателю и от автоматического выключателя к барабану.

Место установки автоматического выключателя выбирается с учетом, чтобы он не мешал при работе и ремонте. Заземляют машину к общей системе заземлению. Проверяют электрооборудование машины.

Проверяют правильность зацепления зубчатой пары. После подключения машины к электросети проверяют правильность вращения барабана в соответствии для обеспечения возврата материала в барабан.