Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………..……………………....3

1 ОБЗОРНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………..…….…...4

1.1Метод производства…….………………………………………………………......4

1.2 Качество диаммонийфосфата согласно требованиям контракта………….…….4

1.3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов…….….5

1.4 Описание технологического процесса и технологической схемы

производства…………………………………………………………………….….…...8

1.5 Прием, хранение и снабжение производства основным сырьем….……..……12

1.5.1Снабжение экстракционной фосфорной кислотой и серной кислотой…......12

1.5.2Снабжение производства аммиаком……………………………………….……14

1.6 Технологическая схема отделения нейтрализации, гранулирования и ……….

сушки……………………………………………………………………………….……14

1.7 Основные технологические параметры процесса………………………............16

1.8 Краткая характеристика аммонизатора-гранулятора……………………………17

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………....................23

2.1 Конструктивный расчет гранулятора барабанного типа…………………….....23

2.2 Прочностной расчет гранулятора барабанного типа………………..…………..25

2.3 Материальный баланс гранулятора барабанного типа……………………….....27

2.4 Тепловой баланс..……………………………………………………………….....28

3 Ремонт и монтаж гранулятора………………………………………....................31

4 Автоматизация………………………….............................................................34

5 Охрана труда и техника безопасности………………………..……………………37

6 Экология…………………………………………………...…………………….......40

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………………....44

ВВЕДЕНИЕ

Основной задачей в производстве высококачественных комплексных удобрений разнообразного ассортимента является определение состава исходных компонентов и оптимальных условий гранулирования. Известно, что возможность получения широкого ассортимента удобрений на одном и том же оборудовании связана с необходимостью подбора различных технологических режимов. Для удобрений одних марок, например, требуется дополнительный подвод тепла и воды, для других — наоборот, удаление избыточного тепла и воды. Процесс гранулирования обычно регулируют изменением подачи воды, пара, кислот, растворов аммиакатов, ретура, исходных компонентов и других условий.

Аммонизаторы-грануляторы получили широкое распространение в производстве сложных удобрений на основе аммиака, фосфорной, полнофосфорной и азотной кислот и других азот- и калийсодержащих компонентов. Эти аппараты отличаются высокой производительностью; их конструкция позволяет вводить в удобрение значительные количества нейтрализующего аммиака без потерь NH₃ и усвояемой Р₂0₅.

1.Технико-экономическое обоснование проекта

1. Метод производства

Получение минеральных удобрений на основе фосфатов аммония осуществляется методом нейтрализации фосфорной кислоты жидким аммиаком в смесителях - нейтрализаторах с получением пульпы кислых фосфатов аммония с последующей доаммонизацией и гранулированием в аммонизаторе - грануляторе с использованием ретура, сушкой в сушильном барабане, классификацией высушенных гранул, охлаждением и кондиционированием готового продукта. При производстве трехкомпонентных удобрений через ретурный цикл осуществляется подача сырья: концентрата минерального «Сильвин» и сульфата аммония в зависимости от номенклатуры выпускаемых удобрений.

Диаммонийфосфат (диаммофос) удобрительный - сложное азотно – фосфорное удобрение, сокращенно ДАФ, в зарубежной литературе DАР.

Диаммонийфосфат - гранулированный продукт белого цвета с желтоватым оттенком, хорошо растворимый в воде. По требованию потребителей возможно внесение окрашивающих добавок типа мелассы для придания продукту черного цвета.

Достигнутая часовая производительность технологической системы по производству диаммофоса - 55 т/ч.